鎢鋼帶鋸和高速帶鋸有什么區別?
作者:訪客發布時間:2021-07-20分類:催化劑及助劑瀏覽:99
1、特點不同
高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。
2、成分不同
高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。
碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co),但對一些特別的用途,鎳(Ni),鐵(Fe),或其它金屬及合金也可使用。
3、制作工藝不同
鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。通常采用電爐生產,曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
熱鍛模具用什么材料最好?
可以使用5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2鋼,1150~1180℃固溶處理和700℃時效后,硬度為45~46HRC,800℃時效硬度仍達42HRC左右,使用溫度達700~800℃。
7Mn15Cr2Al3V2Wmo(T23152)(7Mn15無磁模具鋼)鋼,也可用來制作700~800℃下使用的熱作模具。其熱處理工藝為1180℃加熱水淬,700℃回火空冷。
也可以使用鋼結硬質合金:用硬質合金作模具材料,硬度和耐磨性比較理想,但韌性差,加工困難。而鋼結硬質合金卻可取長補短。鋼結硬質合金是一種新型的模具材料,是以一種或幾種碳化物(碳化鈦、碳化鎢)為硬質相,以合金鋼(如高速鋼、鉻鉬鋼)粉末為粘結劑,經配料、混料、壓制、燒結而成的粉末冶金材料。其性能介于鋼與硬質合金之間。它既有高的強度、韌性又可進行各種機械加工及熱加工,并具有硬質合金的高硬度(經淬火、回火后可達(68~73)HRC、高耐磨性,因此,極適于制造各種模具。但由于硬質合金和鋼結硬質合金價格貴,且又韌性差,因此宜用鑲嵌件形式在模具中出現,以提高模具的使用壽命、節約材料、降低成本。
常用的鋼結硬質合金牌號有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。
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