.大顆粒積灰

脫硝反應器內催化劑上表面積灰。

2.流場布置

電廠鍋爐所用煤種，催化劑選型及反應器設計，是否增加了低氮燃燒器改造等。

3.蒸汽吹灰

4.聲波吹灰

聲波吹灰器的布置方式對催化劑的堵塞情況有著密切的影響。

5.煙氣成分

6.不恰當的催化劑疏通方式

磚廠脫硫脫硝工藝流程講解？

按照溫度范圍劃分：

中溫脫硝（SCR）：脫硝溫度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化劑，再加入脫硝劑如尿素、氨氣等，反應成N2氣脫除。脫硝效率可達80～90%以上。氨氣的逃逸率可小于3PPm。催化劑一般使用以氧化鈦（TiO2）為基材、含釩、陶瓷質的催化劑。其中釩的含量較低，盡量減少在脫硝的同時把SO2氧化成SO3的數量，從而減少后續可能出現的酸露點腐蝕和SO3氣溶膠影響

按照含塵量劃分：

低塵布置：

原煙氣經前置除塵器后再進入脫硝系統，需增加除塵器的投資，而且前置高溫電除塵器在玻璃熔窯煙灰含金屬Na量較高、比電阻值不相符的工況下，其運行穩定性是很大的問題。

脫硝工藝的選擇在確定基本工藝路線的基礎上，另一個重點需考慮工業窯爐燃料的品種的變化導致的煙塵含量和煙塵中的金屬元素的變化，這是影響高塵或低塵工藝布置方式的重要因素。

標簽：脫硫磚廠工藝流程