型號太多了，如RMS-1,3963,RG-1等等，按脫金屬，脫硫，脫氮，裂化，改質(zhì)，精制等，分很多。主要就是在AL2O3或分子篩上吸附鈷，鉬，鎳，鎢這四種金屬離子，至于配方，屬于研究院的機密。

原油加工中的加氫精制產(chǎn)生的廢氣怎么處理

加氫處理,石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一.指在氫壓和催化劑存在下,使油品中的硫、氧、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水、氨而除去,并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和,以改善油品的質(zhì)量.有時,加氫精制指輕質(zhì)油品的精制改質(zhì),而加氫處理指重質(zhì)油品的精制脫硫.
20世紀(jì)50年代,加氫方法在石油煉制工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展,60年代因催化重整裝置增多,石油煉廠可以得到廉價的副產(chǎn)氫氣,加氫精制應(yīng)用日益廣泛.據(jù)80年代初統(tǒng)計,主要工業(yè)國家的加氫精制占原油加工能力的38.8％～63.6％.
加氫精制可用于各種來源的汽油、煤油、柴油的精制、催化重整原料的精制,潤滑油、石油蠟的精制（見彩圖）,噴氣燃料中芳烴的部分加氫飽和,燃料油的加氫脫硫,渣油脫重金屬及脫瀝青預(yù)處理等.氫分壓一般分1～10MPa,溫度300～450℃.催化劑中的活性金屬組分常為鉬、鎢、鈷、鎳中的兩種（稱為二元金屬組分）,催化劑載體主要為氧化鋁、或加入少量的氧化硅、分子篩和氧化硼,有時還加入磷作為助催化劑.噴氣燃料中的芳烴部分加氫則選用鎳、鉑等金屬.雙烯烴選擇加氫多選用鈀.
各種油品加氫精制工藝流程基本相同（見圖）,原料油與氫氣混合后,送入加熱爐加熱到規(guī)定溫度,再進入裝有顆粒狀催化劑的反應(yīng)器（絕大多數(shù)的加氫過程采用固定床反應(yīng)器）中.反應(yīng)完成后,氫氣在分離器中分出,并經(jīng)壓縮機循環(huán)使用.產(chǎn)品則在穩(wěn)定塔中分出硫化氫、氨、水以及在反應(yīng)過程中少量分解而產(chǎn)生的氣態(tài)氫.
加氫裂化
拼音:jiaqingliehua
英文名稱：hydrocracking
說明:在較高的壓力的溫度下[10-15兆帕（100-150大氣壓）,400℃左右],氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng),轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）的加工過程.它與催化裂化不同的是在進行催化裂化反應(yīng)時,同時伴隨有烴類加氫反應(yīng).加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達98％以上,其質(zhì)量也遠較催化裂化高.雖然加氫裂化有許多優(yōu)點,但由于它是在高壓下操作,條件較苛刻,需較多的合金鋼材,耗氫較多,投資較高,故沒有像催化裂化那樣普遍應(yīng)用.

標(biāo)簽：加氫廢氣精制