一．火災危險性

1．天然香料在提取過程中，石油醚、乙醇等常用溶劑都是易燃液體，加熱蒸發后極易與空氣混合形成爆炸性混合物，遇上火花、靜電、雷擊，就有燃、爆的危險。

2．化學合成香料生產中要用大量易燃液體或化學危險物品，發生跑料事故后，易燃物品大量散發，危險性大；有些合成香料本身就具有燃燒爆炸危險。

3．在調合香料的生產過程中，大多以乙醇為溶劑，火災危險性很大。

二．防火措施

1．植物香料生產

（1）原料應堆積在陰涼干燥處，通風要良好，禁止明火，定期翻動堆垛，防止自燃，原料處理場所嚴禁氧化劑、易燃液體混入。

（2）用溶劑法提取香料時，全部設備應密閉良好并有導除靜電裝置。冷卻器應用板室式，溶劑應用氮氣壓送或用蒸汽往復離心泵輸送，設備應定期維修保養，車間應通風良好，不宜用明火加溫。

2．化學合成香料

（1）用臭氧氧化法制取時，因為臭氧比氧氣助燃性更強，能降低可燃物的自燃點，因此，使用臭氧的場合禁止用明火，并嚴防高溫；使用臭氧的系統應嚴格控制溫度，保證設備潔凈，原料規格符合要求；反應生成物應嚴格鑒定，若有易爆炸的過氧化物存在，應用還原劑予以消除。

（2）用還原反應合成香料。還原劑用氫或醇鋁。用雷尼鎳和鈀炭作催化劑的加氫反應，應防上反應發生燃燒；利用初生態氫還原，應控制酸堿濃度、溫度，確保攪拌有效，防止突然產生大量氫氣而引起沖料，反應結束后應妥善處理反應器內的殘渣，加水稀釋，加蓋并放置過夜；用醇鋁還原時，應嚴格控制溫度及壓力變化，排氣管應經常疏通，以防被異丙醇鋁阻塞。

（3）酯化反應溫度較高，還會有易燃易爆、沸點近于常溫的乙醚副產品生成，因此，必須控制溫度，冷凝效果要好；反應設備應及時檢查，防止滲漏；停工前，乙醚接受器宜放空。

（4）醚化反應過程應嚴格控制反應溫度，嚴格防水，即防止金屬鈉與水作用發生爆炸，同時，苯乙醇與甲苯的含水量過高也會引起爆炸。還應防火、防爆；投料前，反應器應烘干，廠房勿漏水，反應結束后，勿向反應器內注水，以防殘留的金屬鈉遇水燃燒爆炸，應加入適量乙醇，與鋼生成乙醇鈉而被除去。

（5）調合香料生產過程中生產車間電氣設備應防爆，配制車間應保持通風良好，設備宜密閉；混合時應嚴格按順序混合，用蒸汽或熱水加熱。澄清、過濾設備也應接地并密閉；生產現場盡可能減少成品存量，乙醚存量以一天為宜。

標簽：香辛料措施安全