(1)金屬材料表面除油　金屬材料在機械加工和儲存過程中，表面通常黏附著油污，它的存在嚴重影響著良好粘接力的形成。在粘接之前必須將它們全部去除。除油的方法主要有四種，即堿液除油、有機溶劑除油、電解除油以及超聲波除油。超聲波除油是將欲除油的工件放到超聲波清洗槽中，槽中放有溶劑或含有表面活性劑的溶液，然后開動高頻發生器，當超聲波頻率達到20～5000Hz時，產生的能量使槽內溶液翻動，并對工作表面進行沖刷，使油污等被沖擊下來。超聲波除油時，可根據被除油污的種類選擇適宜的溶劑。

(2)金屬材料表面除銹　金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機械或化學處理方法除掉。

機械方法是工業上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動工具除銹和噴砂除銹等。

噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經強力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用于噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬彈丸等。多用于大面積工件的處理。

化學除銹是將金屬在活性溶液中進行化學腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內聚強度的表面氧化層，這對形成牢固的粘接非常有利。化學除銹有化學侵蝕和電化學侵蝕兩種。

化學侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。為防止產生的氫氣向金屬內部擴散而造成氫脆，一般在處理液中加入若丁或鄰二甲苯硫脲。在處理鑄鐵件時，加入一些氫氟酸，以使其含有的硅變成氟硅酸。鋁和鋁合金常用10%的氫氧化鈉水溶液侵蝕，再用硝酸處理。不銹鋼常用濃硝酸和氫氟酸。銅及銅合金常用濃鹽酸和濃硫酸。

電化學侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，借助金屬的電化學和化學溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。把處理的金屬作為陽極時，在電流作用下，金屬表面析出氧氣泡，作為陰極時析出的是氫氣泡。陽極侵蝕用的電解液是15%～20%的硫酸溶液，溫度10～30℃。可能存在的職業病危害因素：機械除銹時產生礦砂塵、剛玉塵、石英塵等，并產生強烈的噪聲和振動，化學除銹和電化學除銹時存在硫酸、鹽酸、氫氟酸、氫氧化鈉等多種酸堿物品及極低頻電磁場等。

標簽：非金屬表面哪些