(1)金屬材料表面除油　金屬材料在機(jī)械加工和儲(chǔ)存過程中，表面通常黏附著油污，它的存在嚴(yán)重影響著良好粘接力的形成。在粘接之前必須將它們?nèi)咳コ３偷姆椒ㄖ饕兴姆N，即堿液除油、有機(jī)溶劑除油、電解除油以及超聲波除油。超聲波除油是將欲除油的工件放到超聲波清洗槽中，槽中放有溶劑或含有表面活性劑的溶液，然后開動(dòng)高頻發(fā)生器，當(dāng)超聲波頻率達(dá)到20～5000Hz時(shí)，產(chǎn)生的能量使槽內(nèi)溶液翻動(dòng)，并對(duì)工作表面進(jìn)行沖刷，使油污等被沖擊下來。超聲波除油時(shí)，可根據(jù)被除油污的種類選擇適宜的溶劑。

(2)金屬材料表面除銹　金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機(jī)械或化學(xué)處理方法除掉。

機(jī)械方法是工業(yè)上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對(duì)粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動(dòng)工具除銹和噴砂除銹等。

噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經(jīng)強(qiáng)力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用于噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬彈丸等。多用于大面積工件的處理。

化學(xué)除銹是將金屬在活性溶液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內(nèi)聚強(qiáng)度的表面氧化層，這對(duì)形成牢固的粘接非常有利。化學(xué)除銹有化學(xué)侵蝕和電化學(xué)侵蝕兩種。

化學(xué)侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。為防止產(chǎn)生的氫氣向金屬內(nèi)部擴(kuò)散而造成氫脆，一般在處理液中加入若丁或鄰二甲苯硫脲。在處理鑄鐵件時(shí)，加入一些氫氟酸，以使其含有的硅變成氟硅酸。鋁和鋁合金常用10%的氫氧化鈉水溶液侵蝕，再用硝酸處理。不銹鋼常用濃硝酸和氫氟酸。銅及銅合金常用濃鹽酸和濃硫酸。

電化學(xué)侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，借助金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。把處理的金屬作為陽極時(shí)，在電流作用下，金屬表面析出氧氣泡，作為陰極時(shí)析出的是氫氣泡。陽極侵蝕用的電解液是15%～20%的硫酸溶液，溫度10～30℃。可能存在的職業(yè)病危害因素：機(jī)械除銹時(shí)產(chǎn)生礦砂塵、剛玉塵、石英塵等，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)，化學(xué)除銹和電化學(xué)除銹時(shí)存在硫酸、鹽酸、氫氟酸、氫氧化鈉等多種酸堿物品及極低頻電磁場(chǎng)等。

標(biāo)簽：非金屬表面哪些