煤焦油加氫為多相催化反應，在加氫過程中，發生的主要化學反應有加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬、烯烴和芳烴加氫飽和以及加氫裂化等反應；石油加氫指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質轉變為相應的硫化氫、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和，以改善油品的質量。有時，加氫精制指輕質油品的精制改質，而加氫處理指重質油品的精制脫硫。主要影響煤焦油加氫裝置操作周期、產品收率和質量的因素為：反應壓力、反應溫度、體積空速、氫油體積比和原料油性質等。（1）反應壓力 提高反應器壓力和/或循環氫純度，也是提高反應氫分壓。提高反應氫分壓，不但有利于脫除煤焦油中的S、N等雜原子及芳烴化合物加氫飽和，改善相關產品的質量，而且也可以減緩催化劑的結焦速率，延長催化劑的使用周期，降低催化劑的費用。不過反應氫分壓的提高，也會增加裝置建設投資和操作費用。（2）反應溫度 提高反應溫度，會加快加氫反應速率和加氫裂化率。過高的反應溫度會降低芳烴加氫飽和深度，使稠環化合物縮合生焦，縮短催化劑的使用壽命。（3）體積空速 提高反應體積空速，會使煤焦油加氫裝置的處理能力增加。對于新設計的裝置，高體積空速，可降低裝置的投資和購買催化劑的費用。較低的反應體積空速，可在較低的反應溫度下得到所期望的產品收率，同時延長催化劑的使用周期，但是過低的體積空速將直接影響裝置的經濟性。（4）氫油體積比 氫油體積比的大小主要是以加氫進料的化學耗氫量為依據，描述的是加氫進料的需氫量相對大小。煤焦油加氫比一般的石油類原料，要求有更高的氫油比。原因是煤焦油組成是以芳烴為主，在反應過程中需要消耗更多氫氣；另外芳烴加氫飽和反應是一種強放熱反應過程，需要有足夠量的氫氣將反應熱從反應器中帶走，避免加氫裝置“飛溫”。

標簽：加氫催化劑區別