主要是一氧化碳加氫反應(yīng)，是放熱反應(yīng)，隨反應(yīng)進(jìn)行速率明顯下降，常見(jiàn)催化有：鋅鉻催化，銅基催化（常用銅鋅鋁催化），鉬系催化。具體的可以查查文獻(xiàn)，很多的。

甲醇生產(chǎn)過(guò)程中如何選用催化劑？

選擇催化劑的原則：（1）合適的外形,機(jī)械強(qiáng)度好,床層阻力降小,且較穩(wěn)定。（2）選擇性好,副反應(yīng)少。（3）低溫活性好，同時(shí)兼有較高的穩(wěn)定性,能有較寬的操作溫區(qū),從而可延長(zhǎng)催化劑使用壽命。（4）生產(chǎn)強(qiáng)度大,產(chǎn)量高。（5）還原收縮率低,能夠充分發(fā)揮裝置生產(chǎn)能力。 （6）熱回收充分,副產(chǎn)蒸汽多。

甲醇由哪些原料構(gòu)成？

凡含有碳素的固體、液體和氣體均可轉(zhuǎn)化為碳的化合物，再以人工合成法制取甲醇。目前，可以制取甲醇的方法有以下幾種。
1、氯甲烷水解法 但是，即使與堿溶液共沸至140℃，其水解速度仍很慢

在300～350℃，在堿石灰作用下氯甲烷可以定量地轉(zhuǎn)變?yōu)榧状己投酌?，?50℃，于流動(dòng)系統(tǒng)中進(jìn)行這一過(guò)程時(shí)，所得到的甲醇產(chǎn)率為67%，二甲醚為33%。氯甲烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)98%。 　盡管反應(yīng)指標(biāo)尚好，又是在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單，但反應(yīng)過(guò)程中氯以氯化鈣的形式消失，因此水解法價(jià)格昂貴，沒(méi)有在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

2、甲烷部分氧化法
這種制甲醇的方法工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)省建設(shè)投資，而且將便宜的原料甲烷變成貴重的產(chǎn)品甲醇，是一種可取的生產(chǎn)甲醇的方法。n但是，這種氧化過(guò)程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和產(chǎn)品受到很大損失，使甲醇的總收率不高。n雖然已有運(yùn)行的工業(yè)試驗(yàn)裝置，甲烷氧化制甲醇的方法仍未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
3、合成氣生產(chǎn)甲醇
合成氣是指主要成分為氫和一氧化碳的氣體混合物。自從1923年工業(yè)上實(shí)現(xiàn)了這一人工合成甲醇的方法以后，甲醇的生產(chǎn)迅速發(fā)展，成為目前世界上生產(chǎn)甲醇的常用方法，在實(shí)際生產(chǎn)中又分為高壓法、低壓法和中壓法。n高壓法，即合成氣在高溫（340～420℃）、高壓（30～50MPa）下，以鋅-鉻氧化物作催化劑，其生產(chǎn)能力大，單程轉(zhuǎn)化率較高。n但是，高壓法有許多缺點(diǎn)，如合成壓力和溫度高、設(shè)備投資和操作費(fèi)用大、操作復(fù)雜、溫度壓力不易控制、副產(chǎn)物多，原料損失大。
低壓法，即用合成氣為原料在低壓（5MPa）、溫度為275℃左右下進(jìn)行，采用銅基催化劑合成甲醇，是近幾年開(kāi)發(fā)的合成甲醇的新方法。低壓法的特點(diǎn)是選擇性高，粗甲醇中的雜質(zhì)少，精制甲醇質(zhì)量好。n中壓法，即以合成氣為原料，操作壓力為10～27MPa，溫度235～275℃，催化劑為銅基催化劑。此法的特點(diǎn)是處理量大、設(shè)備龐大、占地面積大、是綜合了高壓、低壓法的優(yōu)缺點(diǎn)而提出來(lái)的。此法目前發(fā)展較快，新建廠的規(guī)模也趨大型化。n我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的聯(lián)醇工藝，實(shí)際上也是一種中壓法合成甲醇的方法。

標(biāo)簽：甲醇構(gòu)成原料