主要工藝 是將橡膠促進劑（粉劑）、相應的橡膠或樹脂、粉劑（填料可加可不加，相應顏料）、油（根據橡膠、樹脂選擇）等按一定比例，相應工藝混合在一起 再造粒！即成在市場上銷售的橡膠促進劑顆粒（例如萊恩化學等）。
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向你請教一下 發泡硅膠配方

深圳瑞博橡膠生產加工硅橡膠制品超輕橡塑發泡配方：
橡塑共同的發泡底，工藝與配方設計上一些注意事項：
1.有機發泡劑：發氣量大，發孔均勻細致，如H;
2.無機發泡劑：碳酸氫氨 碳酸氫鈉等。
可選擇兩者并用，為了降低發孔劑的分解溫度，還可使用發泡助劑，如尿素，明鞏。淺色白色，也可將標膠跟換為異戊二烯，可生產各種顏色，如咖啡色，注意鈦白打底，防止發花。
硫化體系：硫化體系必須與發孔速度相匹配，最好的是硫化起點大于發孔起點，然后同時硫化與發孔(如果流蘇以發孔速度快，則發孔率小)另外樹脂的選擇，為了支撐發孔壁的挺性與均勻度的。
補強體系：白炭黑、炭黑、碳酸鎂、陶土、滑石粉、納米鈣等均有補強效果，體積輕粒子細成本低最常用。
具體發泡配方如下：
單位：KG
EVA粒 70 量產單 VA含量不限 硬度偏上
標 膠：30(必須塑練OK)
白炭黑：27 這是按照70度計算
油：1 0
樹脂：1
硬脂酸：1
PEG4000：3
氧化鋅：5
小藥每kg
DCP：10
ACP-HC：25 / 1 k g
關于橡塑發泡總結：混煉過程要嚴格，要求膠料可塑度均勻，配合劑均勻，但也不能過煉，開煉加藥后，束薄2次排氣不良好，彈性與手感非常不錯，具備橡膠手感同時收縮率很小。重點注意生產過程中的斬后氣孔。

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