橡膠發泡劑是一些加熱分解生成氣體的物質，與橡膠混在一起加熱，利用產生的氣體使得橡膠內部產生大量氣泡。孔徑大小及多少與加入的發泡劑種類、比例、發泡工藝、加熱溫度等有關。具體要看你的橡膠品種、發泡要求確定。如偶氮二甲酰胺的混合物 適用的產品：主要有PVC/NBR 、SBR等 一般用量為5%左右，根據物料發泡密度決定發泡劑用量，也可根據具體情況，可適當增加或者減少。適用的工藝: 模壓發泡

發泡劑是指能在塑料中形成泡孔結構，即制造泡沫塑料而添加的一類助劑。它們能在特定的條件下產生大量氣體，在形成的這些含有連續或不連續氣孔（即開孔或閉孔），使塑料形成氣固相結合的多孔結構材料，可降低塑料的密度和硬度，或增強其隔音性和隔熱性。發泡劑種類按產生氣體方式的不同，發泡劑可分為物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。物理發泡劑物理發泡劑主要是通過發泡劑物理狀態的變化來形成塑料中的泡孔。理想物理發泡劑應具備的條件為：①惰性、無毒；②和樹脂相容；③在樹脂基體中的擴散速度小；④當樹脂反應放出熱量，或當置到外部加熱時應易于揮發。通常，物理發泡劑分為三類：① 壓縮氣體；② 可溶性固體；③ 在沸點低于0℃的揮發性液體。 在加工過程中，當壓力消除時，壓縮氣體膨脹，或液體受熱蒸發膨脹，或溶解的可溶性固體物質升華而產生氣體。 常用的揮發性發泡劑品種有：含5～7個碳的脂肪烴；鹵代烴；低沸點的醇，醚、酮和芳烴。通常應用物理發泡劑的工程塑料主要有ABS和酚醛樹脂等。

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