橡膠帶吐霜的原因分析，吐霜是指未硫化膠或硫化膠內(nèi)部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現(xiàn)象。噴霜是膠料生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題。
原因分析：
1 過量配合：種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現(xiàn)由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時,往往會帶動其它組分一起噴出(這種現(xiàn)象稱為被動噴霜),盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠(yuǎn)未達(dá)到飽和狀態(tài)。
2 溫度變化：劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。由于橡膠制品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低于室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產(chǎn)生噴霜。例如夏季生產(chǎn)的膠鞋出廠檢驗時合格,貯存到冬季卻發(fā)現(xiàn)噴霜。
3 欠硫：劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯(lián)密度最大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭于三維網(wǎng)絡(luò)的機(jī)會也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態(tài)下,網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)密度相對較小,噴霜幾率相應(yīng)增大
4 老化：化意味著硫化膠三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導(dǎo)致噴霜
5 受力不均：受到外力作用時,往往導(dǎo)致應(yīng)力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態(tài)的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,并向周邊延擴(kuò)
6 混煉不均：不均導(dǎo)致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現(xiàn)配合助劑超過溶解度而產(chǎn)生噴霜

橡膠硫化后產(chǎn)生的異味怎么除去才好？

硅橡膠制品產(chǎn)品的異味主要是因為硅膠產(chǎn)品在促進(jìn)劑和硫化劑等反應(yīng)后所產(chǎn)生的；所以一些硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)廠家就針對這個去選擇相對合適的助劑，或者根據(jù)有異味產(chǎn)物的，加入合適的化學(xué)助劑將其反應(yīng)掉。瑞 博橡膠制品廠根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)的希望能幫到大家：
　　大多數(shù)廠家都會選擇香精、遮味劑、去味劑、吸附劑，甚至是燃燒法;但是這些助劑產(chǎn)品不屬于去味吧，只是掩蓋味道而已;香精類的除味劑是沒有效果的
屬于遮蓋的遮味劑，而且使用其會產(chǎn)生有兩個弊端：

　　1、產(chǎn)生新的更臭的味道 2、反彈，時間久了味道又出來了，因為香精揮發(fā)了。
　　還有就是國內(nèi)的一些吸附類的除味劑產(chǎn)品，我相信大家也做實驗或者使用過這類產(chǎn)品，效果就不多說啦。反正呢，不是真正意義上的去除了硅膠產(chǎn)品的氣味。

　　所以呢，真正的去除硅膠產(chǎn)品的氣味關(guān)鍵在于硅膠原材料的選擇及硫化體系及工藝。
　　1.硅橡膠原料和生產(chǎn)加工方面：往往一些硅橡膠制品廠家為了降低成本添加一定比例的再生橡膠，同時也會添加一定比例的污染性操作油;但是，這些又必須使用環(huán)保無味且對橡膠再生料中污染性揮發(fā)物具有抑制和降解的操作油，才能實現(xiàn)，成本不會便宜。所以我們要根本上解決硅膠產(chǎn)品的氣味要從硅膠的原料和生產(chǎn)加工上去選擇。比如：油料選擇閃點高的，無氣味的;不要添加再生膠;不要使用促進(jìn)劑CBS;不用DCP等等。推薦：硅膠發(fā)泡原料
　　2.硫化體系及工藝方面：硅膠為氣相膠，加無味硫化劑煉膠，硅膠成型經(jīng)過二次硫化后(二次硫化時間建議大于4小時，溫度200左右度，且為真空烘箱。)

標(biāo)簽：硫化異味除去