tpe造粒現在常用的就是雙螺桿擠出機再通過水下切粒，水環切粒，拉條切粒三種切粒方法。也有不少廠家是用單螺桿。雙螺桿做的產品肯定比單螺桿更好，塑化好取決于螺桿的長涇比與螺桿組合，擠出機也有75,73,65機型等等這樣區分。如果你要讓材料塑化更好就把螺桿重新組合，但產量會降低。具體看TPE應用領域，我去過國豐橡塑TPE公司他們各種機型都有，聽他們的技術講述，不同的材料用不同的設備，比如透明料就有透明料專用機，要做好TPE是需要各方面配合的，做TPE材料還是有比較高的技術含量。

二步造粒機有什么好處？

這個二步法造粒機不是指造粒機設備，二步法是一種特種電纜料的生產方法。蘇州恭樂橡塑機械有限公司有生產這種設備。
地膜是可以回收造粒。您的出料率是指設備的產能是多少吧 ，要根據設備型號的，100-1000千克每小時不等。
價格大概在8000-9500元不等

造粒設備技術

北京勝凱達粉粒體設備有限公司

溫州歐亞橡塑機械專業生產造粒設備

常州市神工造粒設備有限公司

常州市發達機械設備廠

濟南中昌干燥設備有限公司

重慶英格造粒包衣技術有限公司

造粒機工作原理

造粒機工作原理：一個成形輪和一個脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣，成形輪則用來擠壓成形。
　　技術特點：
　　1、更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
　　2、機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
　　3、加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。
　　4、為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

造粒機問題

你好：出現這種情況有一下幾種原因。 一、下料口不吃料，（料口的偏心、跟螺桿的壓縮比沒設計好） 二、溫度沒控制好，如果是水料的話，下料口位置適當要高些。 三、螺桿的塑化區跟出料區比例深度沒設計好。 四、就是螺桿或者模頭堵死。希望能幫助到你

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