簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，常用的就是Ni-Mo催化劑和高選擇性Co-Mo催化劑
加氫精制催化劑是由活性組分、助劑和載體組成的。其作用是加氫脫除硫、氮、氧和重金屬以及多環(huán)芳烴加氫飽和。該過(guò)程原料的分子結(jié)構(gòu)變化不大，，根據(jù)各種需要，伴隨有加氫裂化反應(yīng)，但轉(zhuǎn)化深度不深，轉(zhuǎn)化率一般在10%左右。加氫精制催化劑需要加氫和氫解雙功能，而氫解所需的酸度要求不高。
加氫精制催化劑的活性組分
加氫精制催化劑的活性組分是加氫精制活性的主要來(lái)源，屬于非貴金屬的主要有ⅥB族和Ⅷ族中幾種金屬氧化物和硫化物，其中活性最好的有W，Mo和Co，Ni；貴金屬有Pt，Pd等。
催化劑的加氫活性和元素的化學(xué)特征有密切關(guān)系。加氫反應(yīng)的必要條件是反應(yīng)物以適當(dāng)?shù)乃俣仍诖呋瘎┍砻嫔衔剑椒肿雍痛呋瘎┍砻嬷g形成弱鍵后再反應(yīng)脫附。這就要求催化劑應(yīng)具有良好的吸附特性。而催化劑的吸附特性與其幾何特性和電子特性有關(guān)。催化劑的電子特性決定了反應(yīng)物與催化劑表面原子之間鍵的強(qiáng)度。
研究表明，提高活性組分的含量，對(duì)提高活性有利。但綜合生產(chǎn)成本及活性增加幅度分析，活性組分的含量應(yīng)有一最佳范圍。目前加氫精制催化劑活性組分含量一般在15%～35%之間。
在工業(yè)催化劑中，不同的活性組分常常配合使用。例如，鉬酸鈷催化劑中含鉬和鈷，鋁酸鎳催化劑中含鉬和鎳等。在同一催化劑內(nèi)，不同活性組分之間有一個(gè)最佳配比范圍。
加氫精制催化劑中的助劑
為了改善加氫精制催化劑某方面的性能，在制備過(guò)程中，常常添加一些助劑。大多數(shù)助劑是金屬化合物在制備過(guò)程中，也有非金屬元素。
助劑的作用按機(jī)理不同可分為結(jié)構(gòu)性助劑和調(diào)變性助劑。結(jié)構(gòu)性助劑的作用是增大表面，防止燒結(jié)，提高催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；調(diào)變性助劑的作用是改變催化劑的電子結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)或者晶型結(jié)構(gòu)。
助劑本身活性并不高，但與主要活性組分搭配后卻能發(fā)揮良好作用，可以改變催化劑的活性并提高選擇性。主金屬與助劑兩者應(yīng)有合理的比例。
加氮精制催化劑的擔(dān)體
加氫精制催化劑的擔(dān)體有兩大類:一類為中性擔(dān)體，如活性氧化鋁、活性碳、硅藻土等；另一類為酸性擔(dān)體，如硅酸鋁、硅酸鎂、活性白土、分子篩等。
一般來(lái)說(shuō)，擔(dān)體本身并沒(méi)有活性，但可提供較大的比表面。使活性組分很好地分散在其表面上從而節(jié)省活性組分的用量。此外，擔(dān)體可作為催化劑的骨架，提高催化劑的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，并保證催化劑具有一定的形狀和大小，使之符合工業(yè)反應(yīng)器中流體力學(xué)條件的需要，減少流體流動(dòng)阻力。擔(dān)體還可與活性組分相配合而使活性、選擇性、穩(wěn)定性變化。
加氫精制催化劑的其他性能
除了催化劑的化學(xué)組成影響其活性外，催化劑的物性，如比表面、孔容、孔徑分布、顆粒度以及外形都會(huì)影響活性組分作用的發(fā)揮。
隨著加氫精制原料變重，特別是對(duì)重質(zhì)油加氫精制，由于原料分子變大，加氫情制催化劑的孔徑分布就有一定的要求。研究表明，重油加氮脫金屬反應(yīng)是擴(kuò)散控制，較合適的孔徑范圍應(yīng)在15～25nm；并且當(dāng)采用雙重孔催化劑時(shí)，由于大孔的引入，增加了反應(yīng)分子擴(kuò)散的通道，催化劑脫金屬活性會(huì)顯奢增加；渣油的加氫脫硫反應(yīng)，不僅要考慮擴(kuò)散的影響，還要考慮催化劑加氫活性，一般認(rèn)為最佳孔徑應(yīng)位于8～15nm之間；加氫脫氮位阻很大，因此脫氮反應(yīng)要求非常強(qiáng)的加氫能為，這類催化劑要求有高的比表面，孔徑以在8 ～12二為宜。

標(biāo)簽：加氫裂化催化劑