典型的PVC生產(chǎn)工藝介紹如下:
1、窒素公司PVC懸浮聚合工藝
利用懸浮聚合從VCM生產(chǎn)各種等級PVC:通用級、高K值、低K值、無光澤型和共聚體PVC。攪拌式反應器中加入水、添加劑和VCM，聚合反應時，按產(chǎn)品等級控制溫度（用冷卻水或制冷水）。反應結(jié)束，產(chǎn)物排向泄放罐，在此蒸發(fā)出大多未反應VCM。反應器沖洗并噴入阻垢劑，準備下一批生產(chǎn)。含VCM的PVC漿液連續(xù)送入汽提塔，從PVC漿液中有效地回收VCM。未反應VCM在VCM回收設(shè)施中液化，返回聚合。PVC漿液再脫水，用干燥器干燥。
該工藝利用VCM分散在水中批量聚合。標準反應器尺寸為:60、80、100或130m3。生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為：VCM 1.003t，電力160kWh，蒸氣0.7t，添加劑（生產(chǎn)管道級）12美元。已技術(shù)轉(zhuǎn)讓12套裝置，總能力超過100萬t/a。其VCM去除技術(shù)為許多PVC生產(chǎn)商采用。
2、窒素公司VCM去除技術(shù)
PVC漿液從反應器放出，甚至在初步閃蒸后仍含有大量VCM（高于30000×10-6）。有效地去除剩余VCM，回收后回用，可使PVC產(chǎn)品中剩余VCM含量減少到小于1×10-6，某些情況下可小于0.1×10-6。該VCM去除技術(shù)采用過程全自動的蒸氣汽提密閉體系，借助先進設(shè)計和專用塔器，占地少，投資低。塔器規(guī)?？蔀?.5～30t/h。耗用蒸氣為130kg/t PVC。
3、)Inovyl公司PVC懸浮聚合工藝
反應器可大到140m3，反應控制轉(zhuǎn)化率高達94%，汽提塔可使樹脂中殘留VCM小于1×10-6。被VCM污染的水用蒸氣汽提至VCM小于1×10-6后排放。采用專利的阻垢劑EVICAS 90防止反應器中樹脂沉積。密閉的反應過程和高效的阻垢劑可使反應器運作頻率高達700批。PVC裝置總的環(huán)境排放量小于20g VCM/t PVC。
以美國海灣沿岸費用為基準，15萬t/a懸浮法PVC裝置投資為4500萬美元。生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為:VCM 1.004t，蒸氣0.9t，冷卻水48萬kcal，電力150kWh，軟化水2.2t，添加劑費用（生產(chǎn)管道級）11美元。
現(xiàn)有的汽提系統(tǒng)可通過設(shè)置EVC漿液汽提塔加以改造。對于15萬t/aPVC裝置，該設(shè)施費用為250萬美元。該EVC技術(shù)己應用于6套PVC裝置，總能力超過110萬t/a。阻垢劑EVICAS 90已應用于全球PVC產(chǎn)能的80%。
4、VinTec公司生產(chǎn) PVC的Vinnolit工藝
分散劑、添加劑、VCM和水加入反應器，反應漿液通過同流換熱器送入篩板式Vinnolit脫氣塔。VCM用蒸氣汽提，離開脫氣塔的漿液中VCM濃度小于1×10-6。未反應VCM回收液化后返回聚合利用。在離心機內(nèi)使懸浮體脫水，濕的PVC塊送入Vinnolit旋分干燥系統(tǒng)。聚合無需制冷水。采用內(nèi)冷式高效反應器，尺寸可大到150m3。密閉和清潔的反應器技術(shù)，使之無需打開反應器。同時無需采用高壓水沖洗。整個過程操作采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）控制。并采用高效阻垢劑。
生產(chǎn)每噸PVC的物耗和能耗為:VCM 1.001t，蒸氣0.8t，電力170kWh，添加劑費用（生產(chǎn)管道級）14美元。生產(chǎn)效率高達600t/m3·a。該Vinnolit技術(shù)已用于生產(chǎn)PVC 58萬t/a。世界上采用Vinnolit工藝的能力約100萬t/a。Vinnolit旋分干燥器已被許多PVC生產(chǎn)商采用。
5、廢舊PVC回收利用技術(shù)
經(jīng)濟可行又有環(huán)境效益的廢舊PVC循環(huán)回收工藝有助于促進PVC的重復利用。索爾維公司開發(fā)了稱為Vinyloop的PVC循環(huán)利用技術(shù)。并在意大利費臘拉建成1萬t/a裝置，驗證了采用電纜料循環(huán)利用的技術(shù)經(jīng)濟上的可行性。該工藝將廢舊電纜護套轉(zhuǎn)變成板材，回收的板材可以原摻混物料一半的價格售出。1萬t/a裝置投資為1000萬歐元。該工藝將線纜粉碎成10cm長度，并將護套溶解在甲乙酮混合物中。過程在85℃下10～15min內(nèi)完成。然后過濾除去銅、聚乙烯和橡膠。剩余的淤漿用蒸氣使其沉淀，甲乙酮混合物循環(huán)使用。淤漿中PVC組分形成無流動性的顆粒混合物，平均尺寸為350μm。這些顆粒含有添加劑、填充劑、穩(wěn)定劑和增塑劑。某些乳化劑可能在汽相損失掉。過程在85℃下操作可加速溶解步驟，但該溫度并不足以使PVC發(fā)生化學降解（PVC對熱極其敏感）。索爾維將采用這一技術(shù)在歐洲再建3套裝置。

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