一、化工生產過程的工業特征？

(一)物料危險性大。危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品、產品和廢棄物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危險特性的危險化學品。

(二)工藝過程雜。化學反應雜:如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化等。工藝雜:涉及反應、輸送、過濾、蒸發、冷凝、精餾、提純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作。

(三)高溫與高壓(低溫和真空)。1、氨合成的壓力有的達到32Mpa；2、高壓聚乙烯生產壓力為300Mpa；3、乙烯生產工藝中裂解爐溫度高達1200攝氏度；4、乙烯深冷分離溫度需降到零下167攝氏度；5、高壓帶來的危險性；6、高溫帶來的危險性；

(四)危險源集中潛在危險性、存在條件和觸發因素。

化工企業的生產過程的工業特征就是生產過程儀表自動控制化，一道工序連接到下一道工序，直至到成品出廠。另外都具備有毒有害氣體，高溫高壓反應，易燃易爆特點。還有就是如何處理好三廢，即：廢氣，廢水，廢渣。

主要生產車間配置優秀的操作員，維護正常生產與檢修的供電，儀表，機修人員，還有廠機關的科室人員。

二、化工企業安全生產的特點是?

1、物料危險性大

危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品、產品和廢棄物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危險特性的危險化學品。

危險化學品危險特性決定了其生產過程中如果防范措施不到位容易發生爆炸、火災、急性中毒（窒息）、慢性中毒（職業病）、化學灼傷、噪聲和粉塵（職業病）等。

2、工藝過程復雜

化學反應復雜：如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化等。

工藝復雜：涉及反應、輸送、過濾、蒸發、冷凝、精餾、提純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作。

自動化控制復雜：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。

維護作業復雜：易發生觸電、輻射、高考墜落、機械傷害等事故。

擴展資料：

安全生產基本原則

1.“以人為本”的原則

要求在生產過程中，必須堅持“以人為本”的原則。在生產與安全的關系中，一切以安全為重，安全必須排在第一位。必須預先分析危險源，預測和評價危險、有害因素，掌握危險出現的規律和變化，采取相應的預防措施，將危險和安全隱患消滅的萌芽狀態，

2. “誰主管、誰負責”的原則

安全生產的重要性要求主管者也必須是責任人，要全面履行安全生產責任。

3. “管生產必須管安全”的原則

指工程項目各級領導和全體員工在生產過程中必須堅持在抓生產的同時抓好安全工作。他實現了安全與生產的統一，生產和安全是一個有機的整體，兩者不能分割更不能對立起來應將安全寓于生產之中。

參考資料來源：

百度百科-安全生產

百度百科-化工

（一）物料危險性大

危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品、產品和廢棄物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危險特性的危險化學品。

危險化學品危險特性決定了其生產過程中如果防范措施不到位容易發生爆炸、火災、急性中毒（窒息）、慢性中毒（職業病）、化學灼傷、噪聲和粉塵（職業病）等。

（二）工藝過程復雜

化學反應復雜：如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化等。

工藝復雜：涉及反應、輸送、過濾、蒸發、冷凝、精餾、提純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作。

自動化控制復雜：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。

維護作業復雜：易發生觸電、輻射、高考墜落、機械傷害等事故。

（三）高溫與高壓（低溫和真空）

?氨合成的壓力有的達到32Mpa

?高壓聚乙烯生產壓力為300Mpa

?乙烯生產工藝中裂解爐溫度高達1200攝氏度

?乙烯深冷分離溫度需降到零下167攝氏度

?高壓帶來的危險性

?高溫帶來的危險性

（四）危險源集中潛在危險性、存在條件和觸發因素

（五）連續作業

?操作人員夜間易瞌睡。

?冬天北方易凍凝；夏天儲存物料高溫。

?長期連續生產，容易引起設備的疲勞、腐蝕等變化累積。

?

化學污染

三、石油化工生產有什么特點

(1)化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃物。對貯存和運輸都提出了苛刻的要求。

(2)化工生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。

(3)生產規模大型化。大型化帶來潛在危險。

(4)生產方式的高度自動化與連續化。

四、化工工作應注意哪些？

（1）生產可燃物料用量多、品種多。化學工業生產過程中，為了保證生產正常、連續、穩定地進行，需要根據生產規模的要求，儲存一定量的原料、中間產品和成品。裝置的規模越大物料的儲存量也就越多。而精細化工的原料、中間產品和成品多為易燃液體和固體。由基本防火原理可知，生產、儲存的可燃物越多，其火災危險性就越大。而且精細化工企業生產過程中一般品種均較多，這給管理帶來了一定的難度。

（2）工藝條件苛刻、狀態危險。在化學工業生產過程中，為了提高生產效率，降低消耗，對生產工藝提出了更高的要求，有的是相當苛刻的條件，因而火災的危險性也大大增加。精細化工生產過程中涉及高溫、高壓反應。加之生產中所使用的機械設備，因技術條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓及密封性上，尚存在的因化學腐蝕或材質不合乎要求所造成的機械性能強度上的變化等問題，都可能對設備的強度和密閉性產生影響而成為火災隱患。另外，化工生產中，對投料速度、配比等都相當嚴格，在操作中如投料速度過快、配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。

（3）工藝過程復雜，控制難度大。隨著科學技術的進步，各種產品的生產都競相采用新的工藝、最新的技術和最簡化的流程；與此同時，自動控制設備的應用、計算機的控制與管理進入生產操作領域等，都與原來的操作和管理技術有著明顯的不同。人們的認識也不可能完全跟上，一些預想不到的原因所引起的火災事故或從未發生過的火災事故都有可能發生。

（4）生產過程中的著火源多。在化工生產過程中，能夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫表面、化學反應熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與摩擦熱、自然發熱、各種明火及陽光射線等。化工生產過程中的火源不僅多，而且具有隱蔽性、潛伏性，不易被人們察覺，很容易由不知不覺的著火源引起爆炸。如化纖織物的靜電火花，在部分場合就能成為引起爆炸的火源。另外，隨著電器化的發展，用電設備的增多，因電器設備安裝使用不當、連接點接觸不良，年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災顯著增多。

可見，中小化工企業由于使用的原料及其產品多為危險品，在消防安全上就要特別引起重視。下面本人結合工作實際，談談中小化工企業消防安全應注意的幾個問題：

一、必須注意化工企業的總平面布置

化工企業的設計主要依據《工業企業總平面設計規范》《石油化工企業設計防火規范》和《建筑設計防火規范》，要做到廠區內的各功能區劃分明確。中小化工企業設計中應注意以下問題：

1、籌建時，要經過仔細的論證，并按照“三同時”的原則，進行設計、施工、驗收。保證安全距離和主要功能區劃分符合規范要求。

2、進行改擴建項目時，不得影響原廠區的格局。

3、生產過程物料及產品不得隨意存放，廠區主要功能區使用不能出現混亂。

二、必須注意化工企業生產過程的控制

由于化工企業生產的特點，在中小企業的生產過程中存在的許多發生火災、爆炸的危險。在化工企業的火災、爆炸事故中，違章操作占有相當大的比例。因此要防止事故的發生，主要應注意以下幾方面的問題。

1、崗前培訓，持證上崗。

精細化工的原料、中間產品和產品多為易燃液體，而且品種多、用量多。由于精細化工產品種類繁多，生產工藝有很大的差別，化工操作人員，不了解各種物料物性、不了解工藝操作控制關鍵、不了解所用設備的工作原理的情況下，進行相關工藝操作，造成事故的發生的事例有許多。對新進廠、新轉換工作崗位的化工操作人員進行上崗前培訓，并且必須通過相應的考核取得上崗操作證方可從事相關崗位的工作。培訓中一個重要的內容是消防知識的培訓，并對滅火應急預案進行演練。而目前部分中小化工企業中存在人員流動性大的問題，崗位人員未經相關培訓、考核安排上崗操作的現象較為突出。中小化工企業的生產由于規模小，管理人員不足，資金配套等方面的問題，在工藝操作規程、工藝安全規程、崗位安全制度等方面主要做好以下幾方面。

（1） 相關的工藝操作規程、工藝安全規程、崗位安全制度進行完善，管理上有章可循。

（2） 制定了相關工藝安全規程、崗位安全制度，不可只停留在紙面上，要把相關規定落實到實處，同時要有部門監督、檢查。

（3） 采用新工藝、新技術生產化工產品時，技術準備要充足，對可能出現的火災、爆炸危險要認真分析，制定相應的安全處理措施。

違章操作是化工企業發生事故的一個重要原因，例如：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，并引發樺花江水污染事件。爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位操作人員違反操作規程，在停止精硝基苯進料后，未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料時，引起進入預熱器的物料突沸點并發生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統，由于摩擦、靜電等原因，導致硝苦苯精餾塔發生爆炸，并引發其它裝置、設施連續爆炸。

三、化工設備安裝及維護過程中的問題

工藝設備的安裝及維護檢修不規范引發的火災、爆炸事故在中小化工企業中也常有發生，主要表現為以下幾方面。

1、工藝裝置的設計、安裝

工藝裝置的設計應符合相關的規范（《建筑設計防火規范》GBJ16-87，《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-90，《化工企業靜電接地設計規定》HGJ28-90，《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-91，《工業企業照明設計標準》GB50034-91，《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB0058-92，《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92，《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-93，《建筑物防雷設計規范》GB50057-94，《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-95，《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-99，《低壓配電設計規范》GB50054-95。）、由有資質單位設計、施工。各種安全規范都是血的教訓總結出來的，而且工業生產有其特殊性，比如：苯在管道中的流速有最高限制，且須對管道接地處理，原因是苯為高電阻流體，流動時會產生靜電，管道中流動速度過快或管道未做有效接地處理，都可能引發火災、爆炸事故；用到易燃溶劑的現場，必須使用防爆電器，電路接線應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》，以免電器火花引起的火災事故的發生。

2、檢修過程

化工檢修應嚴格遵守各項檢修操作規范，避免違章作業引發火災事故。比較突出的問題，嚴格動火管理，動火的審批必須嚴格執行審批制度。

四、消防器材的配置和檢查

1、化工企業的消防器材配置應遵守《建筑滅火器配置設計規范》外，應根據各種化工原料的理化性質，選擇合適的消防器材。

2、對消防器材定期進行維保，確保狀態正常，可以隨時使用。

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