QC是質量控制工作

QC（質量控制簡稱）一般指質量控制。為達到質量要求所采取的作業技術和活動稱為質量控制。這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。

質量控制是為使產品或服務達到質量要求而采取的技術措施和管理措施方面的活動。質量控制的目標在于確保產品或服務質量能滿足要求（包括明示的、習慣上隱含的或必須履行的規定）。

質量管控的技巧

1、不要輕易確定工藝，確定了的工藝不要輕易更改

產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。過程控制要有量化和追溯的強烈意識品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；

2、解決問題一定要有耐心

不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；發現異常情況不要因為與解決的問題好像沒關系而置之不理；找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來；把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習；

3、過程控制要有量化和追溯的強烈意識

品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；任何細節盡可能用數據去控制并記錄；過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。

以上內容參考：百度百科-質量控制

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控制”，具體職責分類如下：

1、FQC：即最終品質管控，是在產品完成所有制程或工序，對于產品的品質狀況進行檢驗。

2、IQC：即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。

3、IPQC：即制程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。

4、OQC：即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

QC的基本要素：

1、人力――員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備――機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料――巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法――企業文化、行事原則、技術手段、標準規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、環境――外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

QC是質量控制，為達到質量要求所采取的作業技術和活動稱為質量控制。

這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。

質量控制是為使產品或服務達到質量要求而采取的技術措施和管理措施方面的活動。質量控制的目標在于確保產品或服務質量能滿足要求（包括明示的、習慣上隱含的或必須履行的規定）。

QC的應用：

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。

在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”。“見證點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。

以上內容參考：百度百科―QC

QC可以是英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO9000:2005的定義是“質量管理的一部分,致力于滿足質量要求”。同時也是Quality Center 的簡稱。 “QC工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用QC工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員(IQC)、制程檢驗員(IPQC)和最終檢驗員(FQC)。

QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了“QC”，產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計分析，并將相關信息提供給其它部門。

QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

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