一、計算生產成本有幾種方法

1、品種法。按產品品種組織成本計算，適用于大量大批單步驟生產。

2、分批法。按批別產品組織成本計算，適用于單件小批生產的企業及企業新產品試制、大型設備修造等。

3、分步法。按產品在加工過程中的步驟組織成本計算，適用于大量大批連續式多步驟生產企業。又分為逐步結轉分步法和平行結轉分步法。逐步結轉分步法是指按照產品生產加工的先后順序，逐步結轉產品生產成本，直至最后一個步驟算出產成品成本。平行結轉分步法是指按照各步驟歸集所發生的成本費用，最后從各步驟一起將應計入產成品成本的份額結轉出來，再匯總計算產成品成本。

4、分類法。按照類別產品匯集生產費用，計算出各類產品的總成本，然后將總成本按一定標準在該類產品的各種產品間進行分配，計算出各種產品成本。適用于產品品種、規格繁多，并且可以按一定標準將產品劃分為若干類別的制造企業。

擴展資料

不同的企業。按生產工藝過程和生產組織的不同，可以分為不同的類型。

1．確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定采用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。

2．設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即生產成本賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的制造成本。

參考資料：搜狗百科-產品生產成本計算方法

二、制造甲醇的方法

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產成本較低且用途廣泛，為有機化學工業的主要原料之一，亦為重要的石油化學品，其主要用途可以用來制造甲醛，其次可以制造對苯二甲酸二甲酯(DMT)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。 早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰后開發以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業區附近尚有采用。甲醇合成之反應式如下：主反應 提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產生甲醇，早期的合成法為了防止設備之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，后來發現二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。 合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開發出來，其壓力約200大氣壓。 壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒 高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒 中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒 低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒 高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經濟規模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點。 合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮后的原料氣和循環之未反應氣體混合，經與反應生成氣體進行熱交換后，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經過熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經分離器分離出甲醇，氣體再循環與原料氣混合。 如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精致步驟及操作與設計因合成法及成品規格而不同。若成品純度要求較低時，可以采用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可采用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。

三、成本計算方法？

家具成本核算方法 直接成本 1、材料成本核算 （1）木材成本 備料材積：按凈尺寸加加工余量； 板材到備料毛料尺寸的利用率：需要根據板材的實際狀況進行測定。一般而言，按50%計算，如果是國內貿易，就只能按照60%計算。 材料單價：按照出具增殖的價格加運費（到廠價格）計算 mdf板，利用率按照慣例按80%——85%計算 木皮按照65%計算 材料價格=材料材積/利用率*材料到廠價格 （2）、五金、包裝價格 按照產品實際需要1：1計算 （3）、油漆材料價格： 按照產品噴涂面積和混合油單價計算 噴涂面積按產品實際情況計算 混合油單價例： 面油：固化劑：稀釋劑比例 1：0。5：0。8 面油價格+固化劑單價*0。5+稀釋劑單價*0。8 混合油單價= ———————————————————————— 1+0。5+0。8 底油用量400克/平方米 面油用量250克/平方米 （4）、以上（1）、（2）、（3）三項相加即為材料成本 2、人工成本： 人工成本按照材料成本總額的15%計算（含所有的間接和直接人工成本） 3、水電費機物料損耗成本 6——10% 4、以上三項累加得到直接成本 直接成本=材料成本+五金包裝成本+水電費機物料成本+人工成本 間接成本： 固定資產折舊按直接成本5%計算 業務費用按5%計算 財務費用按5%計算 運輸費用按實際計算 稅按上述累計7%計算 利潤按10%計算 如果企業有歷史財務數據，間接成本分攤就比較方便。當然，間接成本分攤要根據企業實際業務狀況來計算，即：業務狀況良好時，可以高一點，業務狀況差時，可以低一點。 簡易報價法： 報價=直接成本*系數 系數的確認： 自主新產品開發 2。2——2。5 老產品 2。0——2。2 加工產品 1。8——2。0 數量巨大的產品 1。5——1。8 一、 材料方面： 1、 木材： 第一步：計算木材的實際耗用數量 計算公式： 上月在產品數量+本月出庫木材數量—本月在產品數量=本月實際耗用數量 將倉庫本月各種木材的實際出庫數量加上下料廠各種木材上月在產品數量減去下料廠本月各種木材在產品數量得出本月各種木材的實際消耗數量； 第二步：計算產品凈材積 用bom表上本月生產的各種系列、各種型號產品的凈材積，按照不同木材分別累計，得出一個本月產品所使用各種木材的累計凈材積； 第三步：計算各種木材實際利用率 用各種木材本月實際消耗數量除以本月產品所耗用各種木材的累計凈材積，得出本月各種木材實際的利用率； 第四步：用本月產品所用各種木材的凈材積乘以本月各種木材實際的利用率，得出本月各種產品所使用的實際木材數量，再乘以本月所使用木材的單價，最終得出本月各種產品的實際木材成本。 2、 五金、包裝材料： 第一步：計算實際耗用數量 用本月倉庫實際出庫的五金、包裝材料數量加上車間上月五金、包裝材料的在產品成本減去本月車間五金、包裝材料的在產品成本，得出本月五金、包裝材料的實際耗用數量； 第二步：計算標準系數合計數 將bom表上所標明的本月各種產品的五金、包裝材料標準系數累計得出本月各種產品的五金、包裝材料的標準系數合計數； 第三步：計算實際耗用率 用本月五金、包裝材料的實際耗用數量除以本月各種產品的五金、包裝材料的標準系數合計數，得出本月五金、包裝材料的實際耗用率； 第四步：計算五金、包材的實際成本 用本月五金、包裝材料的實際耗用率乘以本月各種產品的標準系數和生產數量，最終得出本月各種產品所耗用的五金、包裝材料的實際成本。 3、 油漆： 由于在bom表上沒有油漆的標準系數，需要技術部、車間的油漆班長技術人員、生管部等相關部門結合實際，確定出各種產品所耗用油漆的標準系數，再用計算五金、包裝材料的方法計算得出本月所生產各種產品油漆的實際成本。 二、 人員工資： 成本管理小組有各種產品每個部件的單位成本，直接用本月生產的各種產品部件之和累計數加上零工、維修工本月工資單的合計數計算得出本月的工資成本。 三、 制造費用：用本月發生的制造費用總金額除以本月各種產品的零部件之和得出制造費用分配率，再乘以各種產品的部件數量得出各種產品的實際制造費用 采用這樣的成本核算方法計算得出的各種產品的成本，與其他成本計算方法相比更加精確，更加接近真實成本，更加符合行業特點，更能準確的反映公司產品的利潤率。 成立成本管理小組；總經理任組長，財務監督，設計生產執行委員。 當多品種、小批量的生產模式逐漸成為當今家具市場的主流運作規律時，即意味著家具企業過去規模化生產的某些規律，已不再適應新形勢的發展。而產品開發周期長、成本分析及報價準確率低、生產效率低等諸多問題在全新的市場形勢下暴露無遺，特別是各類生產數據及成本分析準確率低，成為了眾多生產問題的根源。 成本分析及報價，家具企業長期的痛 家具產品的成本分析及報價工作一直以來都是外銷企業、辦公家具企業的老大難，因為人工計算家具產品成本是一件難度非常高的工作：一塊一塊板計算，非常容易錯算、漏算；油漆、膠水等原料的消耗量，只能通過過膠面積或噴槍噴涂時間來計算，準確率就更難保障。 據統計，我國目前大型家具企業由于擁有良好的人才資源，成本統計的準確率可以達到65－70％的水平，中小型企業則更低而且參差不齊難以評估。成本統計不準確帶來了家具企業訂單報價、訂單獲取、采購、生產管理等方面的負面影響： 報價不準確。成本統計不準確必然導致報價的不準確，這對外銷及辦公家具企業的影響尤為突出：報高了會失去訂單；報低了就失去利潤甚至造成虧損！ 采購成本的增加。原材料統計不準確就無法正確地進行生產備料，材料采購不足需要二次采購，帶來采購人力、采購價格、運輸費用等方面的壓力；采購過量則增加了倉存成本。 erp生產管理難以實施。沒有準確的成本、用料統計數據，erp系統就失去了運作的基礎，即使勉強實施，對生產管理的指導也會造成極大的偏差。 成本分析及報價快而準的解決之道 1．傳統的成本分析方法 目前，整個家具行業對新產品的成本分析準確率都偏低，而且一直都沒找到有效的解決方法。不少企業只能采取一個土方法：根據自身實際情況及經驗設定一個修正系數，在備料、報價時把設計師統計出來的數據乘以這個系數以接近準確值。 然而，成本統計的誤差并不是固定不變的，僅僅依靠一個既定系數，來修正統計誤差，其作用是微乎其微的，在眾多家具企業的實際經驗、管理中也證實了這一點。 2．信息化計算，最有效的成本分析及報價解決之道 家具設計圖紙能夠通過計算機技術輕易地提高效率及準確率，那么成本統計能否采取相 同的解決之道？答案是肯定的。數據統計原本就是計算機技術的強項，再配合專業的軟件，家具成本統計的準確率就能達到95％以上，這是我們以前所不敢想象的。 借助專業軟件，完成設計工作后，計算機就能自動統計出數據詳盡、精確的報表，如：板件明細表、原材料明細表、原材料匯總表等，為企業備料提供最直接的明細數據。同時，家具企業也可以給每種材料指定采購單價，那么統計報表就能同時輸出家具的生產成本，作為外單報價、投標報價的準確參考數據。 另外，不少家具企業為提升生產管理水平引入erp系統，而實施過程中卻遭遇到前端基礎數據采集及輸入難這個瓶頸，令erp只能以半年甚至一年以前的數據為運作基礎，對目前生產的指導意義大打折扣。這一問題同樣出在生產數據統計上，可以借助專業的家具軟件一并解決，因為這類軟件可以自動地從家具設計中采集前端基礎數據，然后直接通過數據接口為erp系統提供最新、最詳細、最準確的生產數據。

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