一、化工廠常用機械有哪些？

化工機械通常可分為兩大類：

①化工機器。指主要作用部件為運動的機械，如各種過濾機，破碎機，離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉干燥機以及流體輸送機械等。

②化工設備。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器（槽、罐、釜等）、普通窯、塔器、反應器、換熱器、普通干燥器、蒸發器，反應爐、電解槽、結晶設備、傳質設備、吸附設備、流態化設備、普通分離設備以及離子交換設備等。化工機械的劃分是不嚴格的，一些流體輸送機械（如泵、風機和壓縮機等）在化工部門常被稱作化工機械，但同時它們又是各種工業生產中的通用機械。近代化工機械的設計和制造，除了依賴于機械工程和材料工程的發展外，還與化學工藝和化學工程的發展緊密相關。化工機械主要研究機械的耐腐蝕等，還有電化學等范圍。Cs型實驗室反應釜，磁力反應釜這兩種是熱門。

二、化工設備有哪些，化工機械設備介紹？

常用的典型化工設備有反應罐、塔器、換熱器、儲存罐等。

化工設備是在化工設備制造過程中所依照的圖樣，常用的圖樣有化工設備總圖、裝配圖、部件圖、零件圖、管口方位圖、表格圖、及預焊件圖，作為施工設計文件的還有工程圖、通用圖、標準圖等，化工設備圖是化工制圖研究的主要內容之一。

化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。

三、化工設備施工圖的組成包括哪些？

化工設備施工圖包括設備材質，規格，組件，安裝位置

四、化工設備的化工設備在化工生產中的作用

包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所采用的工具。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、制造和選配，要適應化工生產所需要。

五、化工設計中，工藝包指的是什么？怎么得來的？和工藝模擬流程圖PFD有什么關系？

化工工藝包是指成套技術包，它是化工生產的核心，對化工生產過程至關重要。工藝包開發需要由研發、化工工藝、工藝系統、自控、環保等專業共同完成。工藝模擬流程圖PFD只是工藝包設計內容的規定之一。

工藝包的成品應包括說明書、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設備布置圖、工藝設備一覽表、工藝設備數據表(附設備簡圖)。

催化劑及化學品匯總表、取樣點匯總表、材料手冊(需要時)、安全手冊(包括職業衛生、安全和環保)，操作手冊(包括分析手冊)、物性數據手冊以及有關的計算書。

工藝包設計的質量控制與公司設計標準規定的各個有關專業在初步設計階段的質量控制要求相同。

擴展資料：

化工工藝過程：

1、原料處理

為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態和規格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預處理。

2、化學反應

這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。

反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

3、產品精制

將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

參考資料來源：百度百科―工藝物料流程圖

參考資料來源：百度百科―化工工藝

項目說明

--物質數據、反應數據

--方框流程圖

--工藝流程圖

--工藝描述

--公用工程和“三廢”

--總圖（草圖）

--初步的PID”s圖

--設備布置圖（草圖）

--防爆區域劃分

--機械設備清單

--規格書（帶基礎資料，以開展機械設備詳細設計）

--產品和公用工程配管規格書

--建筑物初步設計

--建筑物設計草案

--排水系統及交通設施設計概念及草圖

--儀表基礎設計（無工藝數據）

--供電草案

--機械設備規格書（帶詳細資料以便詢價）

--三維模型（計算機）

--配管單線草圖

--配管布置圖、管架布置圖（包括斷面）

--配管計算草圖

--儀表擴大的基礎工程設計

--電氣用戶清單

--電儀規格書（數據表）

網上抄襲的，但是我們一般都只要PFD（物料衡算，最好有熱量衡算），初步PID，設備條件，初步平面布置

六、化工生產工藝與設備間的關系

1、作用：泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器

2、化工生產對泵的特殊要求：（1）能滿足化工工藝需求（2）耐高溫、低溫（3）耐腐蝕（4）耐磨損（5）無泄漏或少泄漏（6）能輸送臨界狀態的液體（7）運行可靠

3、泵的分類：（1）按工作原理和結構分：容積泵（此類泵又分為往復泵和回轉泵）、葉片泵（此類泵又可按葉輪結構不同分為離心泵，混流泵，軸流泵和旋渦泵）、其他類型泵（2）按工藝用途分為：工藝流程泵、公用工程泵、輔助用途泵、管道輸送泵等

4、離心泵的工作原理：離心泵在啟動之前，泵及吸入管路內應灌滿液體，此過程稱為灌泵。啟動電機后，電機通過泵軸帶動葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅動使液體一起旋轉，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處就形成了低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差，吸液池中的液體在該壓力差作用下，便不斷地經吸入管路及吸入室進入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此聯系不斷地工作。

離心泵在運轉過程中，常發生“氣縛”現象，即泵內進入空氣，使泵不能正常工作

底閥是一個止逆閥，啟動前此閥關閉

5、離心泵的分類：（1）按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（2）按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（3）按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

6、轉子是指離心泵的轉動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件

7、葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現液體的輸送

8、按結構形式，葉輪可分為：閉式葉輪、開式葉輪、半開式葉輪

9、當葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向相反時，稱為后彎式葉片，反之稱為前彎式葉片（后彎式葉片具有較高的效率）

10、離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉

11、常用的軸封裝置有填料密封和機械密封

12、填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發生變形，并和軸的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內。填料密封的密封性可用調節填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1?8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2.5MPa的石油產品時，用金屬箔包石棉心子填料

13、機械密封結構及工作原理：依靠靜環與動環的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。

14、離心泵的主要性能參數有流量、揚程、轉速、功率、效率和允許吸上真空度及允許汽蝕余量等

15、泵在單位時間內所輸出的液體量，稱為流量

16單位重量液體，通過泵后所獲得的能量，稱為離心泵的揚程或壓頭

17、離心泵葉輪每分鐘的轉數稱為轉速，即離心泵的轉速是指泵軸每分鐘的轉數

18、功率是指單位時間內所做的功 單位時間內泵對輸出液體所做的功稱為有效功率 單位時間內由原動機專遞到泵主軸上的功率 有效功率和軸功率的比稱為泵的功率

19、由于泵啟動或運轉中可能出現超負荷的情況，所以制造廠選配的電動機的功率為軸的功率的1.1~1.2倍

20、離心泵性能參數之間的關系可以在坐標圖上用曲線表示出來。這種表示離心泵主要性能參數之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線，離心泵的性能曲線分為：流量揚程曲線、流量功率曲線、流量效率曲線

21、Q-H曲線即流量揚程曲線，表示離心泵的流量與揚程之間的關系。當流量為零時，揚程為一固定值，隨著流量的增加，揚程通常呈下降趨勢

22、Q-N曲線即流量功率曲線，隨著流量Q的增加，軸功率N平緩上升。流量為零時軸功率最小，離心泵出口閥關閉，此時流量Q為零，啟動功率最小，可以防止電動機因過載而燒壞

23、Q-- 曲線即流量功率曲線。從節能的觀點出發，人們總是希望泵在最高效率點工作，但實際生產中是不現實的，通常情況下，泵應在不低于最高效率90％的區域工作

24、離心泵的調節：1改變管路特性曲線的流量調節（1）出口管路節流調節（2）旁路調節2改變離心泵性能曲線的流量調節（1）改變泵的工作轉速（2）切割葉輪外徑

25、離心泵的節能：（1）選用合適的泵的型號，使離心泵在高效率區域工作（2）降低管路阻力，減小管路所需揚程（3）改進葉輪結構，提高葉輪做功能力（4）減小葉輪直徑或降低葉輪轉速

26、往復泵是容積泵的一種。往復泵的特點：流量不均勻、排出壓力可無限高、流量與排出壓力無關、具有自吸能力

27、隔膜泵是

標簽：化工生產關系工藝