一、scr脫硝什么意思？

SCR脫硝催化劑泛指應(yīng)用在電廠SCR（selective catalytic reduction）脫硝系統(tǒng)上的催化劑（Catalyst），在SCR反應(yīng)中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。

SCR脫硝催化劑是在選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是SCR系統(tǒng)中不可或缺又及其重要的組成部分，廣泛應(yīng)用于燃煤電站的SCR系統(tǒng)中，是系統(tǒng)中的主要設(shè)備。在性能上，催化劑是脫硝項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵，其組成部分、結(jié)構(gòu)、壽命及其相關(guān)參數(shù)直接影響SCR系統(tǒng)的脫硝效率及運(yùn)行狀況。

二、scr脫硝催化劑

SCR催化劑可以根據(jù)原材料、結(jié)構(gòu)、工作溫度、用途等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不同的分類。

按原材料催化劑分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。最初的催化劑為鉑系列催化劑，由于鉑系列催化劑價(jià)格昂貴，對灰分要求高，在電廠煙氣SCR脫硝技術(shù)中已停用。目前的SCR催化劑一般為使用TiO2載體的V2O5/WO3及MoO3等金屬氧化物。催化劑的這些主要成分占99％以上, 其余微量組分對并握催化劑性能也起到重要作用。所有催化劑成分的具體含量均為催化劑廠商的保密值。

按結(jié)構(gòu)催化劑分為板式、波紋式和蜂窩式。板式催化劑為非均質(zhì)催化劑，以玻璃纖維和TiO2為載體，涂敷V2O5和WO3等活性物質(zhì)，其表面遭到灰分等的破壞磨損后，不能維持原有的催化性能，催化劑再生幾乎不可能。波紋式催化劑為非均質(zhì)催化劑，以柔軟纖維為載體，涂敷V2O5和WO3等活性物質(zhì)，催化劑表面遭到灰分等的破壞磨損后，不能維持原有的催化性能，催化劑再生不可能。蜂窩式催化劑屬于均質(zhì)催化劑, 以TiO2、V2O5、WO3為主要成分，催化劑本體全部是催化劑材料，因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后，仍然能維持原有的催化性能，催化劑可以再生。全世界大部分燃煤發(fā)電廠（95％）使用蜂窩式和板式催化劑，其中蜂窩式催化劑由于其強(qiáng)耐久性、高耐腐性、高可靠性、高反復(fù)利用率、低壓降等特性，得到廣瞎悉泛應(yīng)用。從目前已投入運(yùn)行的SCR看，75%采用蜂窩式催化劑，新建機(jī)組采用蜂窩的比例也基本相當(dāng)。

按載體材料催化劑分為金屬載體催化劑和陶瓷載體催化劑；陶瓷載體催化劑耐久性強(qiáng)、密度輕，是采用最多的催化劑載體材料。此外，陶瓷載體的主要成分為董青石，高嶺土中蘊(yùn)藏著豐富的茵青石原料，在我國有豐富的資源，價(jià)格相對較低。

按工作溫度催化劑分為高溫型和低溫型。高溫型催化劑以TiO2、V2O5為主要成分，適用工作溫度為280～400℃，適用于燃煤電廠、燃重油電廠和燃?xì)怆姀S。低溫型催化劑以TiO2、V2O5、MnO為主要成分，適用工作溫度為＞180℃，已用于燃油、燃?xì)怆姀S，韓國進(jìn)行了燃煤電絕神慶廠的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。

按用途催化劑分為燃煤型和燃油、燃?xì)庑汀Ｈ济汉腿加汀⑷細(xì)庑痛呋瘎┑闹饕獏^(qū)別是蜂窩內(nèi)孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃?xì)猓?mm。

三、脫硝技術(shù)是怎么回事

1、選擇悉洞性非催化還原技術(shù)（SNCR）

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。最常使用的藥品為氨和尿素。

一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%～40%,對小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。

2、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）

SCR是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù),它是一種爐后脫硝方法,最早由日本于20世紀(jì)60~70年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與NOx反應(yīng)生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故稱為“選擇性”。

世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能,在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水?dāng)?shù)鋒,還原劑為NH3。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。

應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。

如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生永薯陸晌久性損壞。

如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。

擴(kuò)展資料

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。

這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。

為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

參考資料來源：百度百科-脫硝

標(biāo)簽：回事怎么技術(shù)