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怎樣熟制貉子皮 急!!!

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2023-08-17分類:催化劑及助劑瀏覽:499


導(dǎo)讀:一、怎樣熟制貉子皮急!!!(1)把500g干的動物皮浸泡在水桶里到軟(約需3~5天)。(2)取出變軟的皮,攤在平板上,毛面朝下,用鏟刀把皮上附的肉和油鏟除干凈。然后取...

一、怎樣熟制貉子皮 急!!!

(1)把500g干的動物皮浸泡在水桶里到軟(約需3~5天)。

(2)取出變軟的皮,攤在平板上,毛面朝下,用鏟刀把皮上附的肉和油 鏟除干凈。然后取300g飽和石灰水,加入50g硫化鈉,攪拌均勻,制成脫毛液。用刷子蘸取脫毛液,刷在皮板毛根部,刷時盡量均勻。然后把皮子對折,約經(jīng)3~4小時,皮上的毛很容易脫落,這時用鏟子把毛完全脫去。

(3)脫毛后立即將皮放在流水中沖洗,除去絕大部分石灰、硫化鈉,再在水里浸泡1~2天。

(4)備一只鐵鍋,加入飽和芒硝溶液約2L,略加熱使溶液溫度保持在40℃左右。從清水里取出皮子,擰干后放入鍋中。用手不斷地揉皮,等它基本“吃飽”了芒硝后取出,晾干,約半小時后再進行第二、第三次“吃硝”,方法跟第一次相同。500g干皮約可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。

(5)另備一只鐵鍋,加入500g清油(不會全部用完),加熱使油溫保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入溫油中,用手不停地推拉,使油跟皮不斷接觸、均勻地滲入皮板里。“吃足”油后,把皮晾在木棒上,使它自然陰干。

二、請問真皮是怎樣加工的

皮革鞣制

【原理】

皮革的鞣制就是用鞣質(zhì)對皮內(nèi)的蛋白質(zhì)進行化學(xué)和物理加工。它通過一系列工藝,并采用一些化學(xué)藥劑,使牛、豬、羊等動物生皮內(nèi)的蛋白質(zhì)發(fā)生一系列變化,使膠原蛋白發(fā)生變性作用。鞣制后的皮革既柔軟、牢固,又耐磨,不容易腐敗變質(zhì)。所以鞣制后的皮革可用來制各種皮制的日常生活用品。本實驗根據(jù)中學(xué)的條件,只介紹較易掌握的鞣制工藝。

【操作】

(1)把500g干的動物皮浸泡在水桶里到軟(約需3~5天)。

(2)取出變軟的皮,攤在平板上,毛面朝下,用鏟刀把皮上附的肉和油鏟除干凈。然后取300g飽和石灰水,加入50g硫化鈉,攪拌均勻,制成脫毛液。用刷子蘸取脫毛液,刷在皮板毛根部,刷時盡量均勻。然后把皮子對折,約經(jīng)3~4小時,皮上的毛很容易脫落,這時用鏟子把毛完全脫去。

(3)脫毛后立即將皮放在流水中沖洗,除去絕大部分石灰、硫化鈉,再在水里浸泡1~2天。

(4)備一只鐵鍋,加入飽和芒硝溶液約2L,略加熱使溶液溫度保持在40℃左右。從清水里取出皮子,擰干后放入鍋中。用手不斷地揉皮,等它基本“吃飽”了芒硝后取出,晾干,約半小時后再進行第二、第三次“吃硝”,方法跟第一次相同。500g干皮約可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。

(5)另備一只鐵鍋,加入500g清油(不會全部用完),加熱使油溫保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入溫油中,用手不停地推拉,使油跟皮不斷接觸、均勻地滲入皮板里。“吃足”油后,把皮晾在木棒上,使它自然陰干。

【說明】

石灰、硫化鈉混合液的作用是使皮易于脫毛,所以只要涂刷有毛的一面。該液對皮板有損害,脫毛后要立即洗刷干凈。

三、怎樣防止鋅酸鹽鍍鋅時鍍層起泡

鋅酸鹽鍍鋅中出現(xiàn)鍍層起泡的原因及處理方法

(1)鋅含量過高

原因分析:由于鋅酸鹽鍍液中氫氧根離子對鋅離子的絡(luò)合能力不強,陰極極化作用較弱,為此,采用降低氧化鋅含量、提高氫氧化鈉含量的辦法進行彌補。生產(chǎn)中,為了使鍍液穩(wěn)定,應(yīng)控制NaOH/Zn=8~10或NaOH/Zn0=10~12之間,鍍液中氫氧化鈉含量一般為120g/L,所以掛鍍時氧化鋅的濃度一般采用10~12g/L,滾鍍時稍低,8~10g/L為宜。鋅含量低,鍍層結(jié)晶細致,光澤均勻,鍍液的分散能力和深鍍能力好,但鋅含量過低,電流密度上限和陰極電流效率降低,陰極極化作用增加,沉積速度慢。鋅含量過高,鍍層發(fā)暗、粗糙,陰極電流效率提高,高電流密度易燒焦,出現(xiàn)陰陽面,鍍液的分散能力和深鍍能力降低。

因鋅陽極的化學(xué)溶解較快,Zn2 濃度很易上升,造成鍍層品質(zhì)異常,可采取下列措施,防止Zn2 濃度上升

a.定期分析調(diào)整Zn2 的含量;

b.使用部分鍍鎳鐵板代替鋅陽極,并控制其面積比為2:1,保證足夠的陽極面積,又可控制Zn2 濃度的升高;

c.不生產(chǎn)時,取出鋅陽極板,以減緩鋅陽極的化學(xué)溶解;

d.控制鍍液的工藝參數(shù)在工藝范圍內(nèi);

e.使用高純度的鋅陽極板(0號鋅錠)

處理方法:稀釋鍍液,分析調(diào)整鍍液成分至標(biāo)準(zhǔn)值

(2)氫氧化鈉含量過低

原因分析:鍍液中的氫氧化鈉是鋅的絡(luò)合劑、導(dǎo)電鹽,又是陽極去極化劑,并兼有除油作用。含量低,陽極鈍化、槽電壓升高,鍍液的分散能力和深鍍能力降低,鍍層發(fā)暗、粗糙;含量高,鍍液導(dǎo)電性能好,分散能力和深鍍能力提高,陽極化學(xué)溶解過快,導(dǎo)致鍍液中的鋅含量不斷升高,造成鍍液成分比例失調(diào),陰極電流效率下降,光亮劑消耗增多,同時,氫氧化鈉易于生成碳酸鈉,造成碳酸鈉積累,鍍液電阻增大,溫度升高過快,嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。

處理方法:分析調(diào)整鍍液成分至標(biāo)準(zhǔn)值

(3)鍍液中有固體顆粒

(4)光亮劑含量太低

原因分析:在鋅酸鹽鍍鋅液中,沒有光亮劑存在時,所得的鍍層是粗糙的,甚至是疏松的海綿狀鍍層。當(dāng)加入一定量的添加劑后,可以使鍍層結(jié)晶細致、光亮,電流密度范圍擴大,鍍液的分散能力和深鍍能力提高,但是光亮劑含量過多,鍍層非常光亮,鍍層的脆性增大,而且容易引起鍍層起泡,結(jié)合力不好。含量低,鍍層光亮度差、出光速度慢,含量過低,鍍層發(fā)暗、粗糙。

處理方法:用赫爾槽調(diào)整光亮劑的含量

(5)溫度太高

原因分析:鋅酸鹽鍍鋅液的最佳溫度一般控制在10~25℃。溫度低時,鍍液的導(dǎo)電性能差,電流密度上限降低,添加劑吸附強,脫附困難,當(dāng)Dk高時,工件的尖端(或邊緣)易燒焦,鍍層中添加劑夾雜多,鍍層脆性增加,容易變色、起泡。溫度高時,添加劑吸附弱,極化降低,光亮劑消耗大,Zn2 含量易上升,鍍液穩(wěn)定性差,分散能力和深鍍能力降低,鍍層結(jié)晶粗糙、發(fā)灰、光亮性差。

處理方法:控制鍍液溫度至工藝范圍內(nèi)

(6)陰極電流密度過大

原因分析:陰極電流密度的大小與鍍液的濃度和溫度密切相關(guān),隨濃度和溫度的升高,可適當(dāng)提高陰極電流密度。溫度低時,鍍液的導(dǎo)電性差,添加劑吸附強,脫附困難,如果使用高電流密度的話,高電流密度區(qū)鍍層易燒焦,同時添加劑夾雜多,鍍層脆性增大、起泡,鈍化膜易變色及耐腐蝕性能下降。對于鍍層厚度要求薄和白色鈍化的工件,可以適當(dāng)加大陰極電流密度;對于鍍層要求較厚,或是彩色鈍化的工件,陰極電流密度應(yīng)小些,以減少鍍層的內(nèi)應(yīng)力和提高鈍化膜的抗蝕能力。溫度高時,添加劑吸附弱,極化降低,必須采用較高的電流密度,以提高陰極極化作用,細化結(jié)晶,防止陰陽面。一般地,鍍液溫度低于20℃時,陰極電流密度采用1~1.2A/dm2;20~30℃宜采用l.5~2.0A/dm2;30~40℃時宜采用2~4A/dm2。

綜上所述,陰極電流密度的控制原則是,在允許的電流密度下盡量開大,電流密度小,添加劑容易吸附,不易脫附,鍍層中有機物夾雜較多,鍍層脆性大,容易起泡、變色,產(chǎn)生陰陽面。電流密度太大,鍍層結(jié)晶粗糙、高電流密度區(qū)鍍層燒焦。

處理方法:準(zhǔn)確測量工件受鍍面積,合理設(shè)定電流值#p#分頁標(biāo)題#e#

(7)異金屬雜質(zhì)過多

原因分析:鍍液中的異金屬雜質(zhì)主要有Fe2 、Fe3 、Cu2 、Pb2 等,雜質(zhì)過多,會造成鍍層發(fā)暗、發(fā)黑,產(chǎn)生黑色條紋,鍍液分散能力下降,邊角部位易燒焦,鈍化后不良,甚至呈無光澤的瓦黃至暗褐色,更為致命的危害是導(dǎo)致鍍層起泡,嚴(yán)重時鍍層成片脫落(大部分金屬雜質(zhì)離子呈氫氧化物懸浮在溶液中,特別是Fe3 呈膠體狀懸浮物,吸附沉積在工件表面,直接影響鍍層與基體的結(jié)合力,一旦有機物含量增加,內(nèi)應(yīng)力增大,更容易起泡、脫皮。)

①Cu2 雜質(zhì)主要來源于掛具和導(dǎo)電極桿,其極限含量不得大于0.015g/L。少量的Cu2 雜質(zhì)影響鈍化膜的色調(diào),稍高會使鈍化膜發(fā)霧,再多時,硝酸出光后發(fā)黑,嚴(yán)重時鍍層粗糙呈灰黑色,鈍化后更黑,含量再高鍍層呈海綿狀。

②Pb2 雜質(zhì)主要來源于鋅陽極,其極限含量不得大于0.002g/L。Pb2 雜質(zhì)較多時,鍍層呈暗灰色,硝酸出光后出現(xiàn)黑乎乎的花斑,鈍化時有黃褐色的膜,含量再高鋅鍍層難以沉積。

③Fe2 雜質(zhì)主要來源于化學(xué)材料、前工序清洗水等,其極限含量不得大于0.05g/L。雜質(zhì)含量較多時,低電流密度處鍍層灰暗,鈍化膜無光澤。

處理方法一:小電流電解處理法用瓦楞形鐵板作陰極,0.05~0.5A/dm2的電流電解,直至鍍液正常

處理方法二:鋅粉一活性炭處理法

a.向鍍液中加入0.6g/L左右的鋅粉(用小試驗確認(rèn)用量),攪拌30min;

b.加入1~3g/L活性炭,繼續(xù)攪拌30min;

C.靜置3h,過濾鍍液;

d.分析調(diào)整鍍液成分,調(diào)節(jié)pH值、補加光亮劑后,試鍍

處理方法三:硫化鈉處理法

a.配制適量的試劑級的硫化鈉溶液(用量先由小試驗確定,每次用量不得超過0.2g/L),并稀釋至100倍;

b.邊加入邊劇烈攪拌lh;

c.自然沉淀一晝夜,試鍍(不必過濾)

附:如何防止異金屬雜質(zhì)污染鍍液?

a.選用合格的化學(xué)材料和高純度的鋅陽極(0號鋅錠);

b.配制和補加鍍液時,使用純水;

C.防止掛具和工件落入鍍槽,一旦落人須及時撈出;

d.嚴(yán)格清洗操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),減少掛具主桿和工件清洗時帶入,造成交叉污染;

e.入鍍槽的工件,先經(jīng)l0%氫氧化鈉溶液預(yù)浸,防止清洗水帶入鍍槽而造成污染;

f.選用合適的不溶性陽極,防止該陽極溶解,而造成異金屬雜質(zhì)污染;

g.嚴(yán)格控制全工序的液面高度,防止掛具銅鉤腐蝕和主桿腐蝕造成的交叉污染;

h.鍍液定期進行處理,防止異金屬雜質(zhì)離子積累

標(biāo)簽:鍍層起泡鍍鋅


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