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脫硫煤如何制取?

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2023-10-08分類:催化劑及助劑瀏覽:181


導讀:一、脫硫煤如何制?。楷F(xiàn)在煤化工的脫硫技術(shù)一般在小中型企業(yè)采用MDEA,中型企業(yè)采用NHD,大型企業(yè)采用低溫甲醇洗,還有就是根據(jù)煤化工采用的氣化方法不同,變換流程不同采用的也不盡...

一、脫硫煤如何制???

現(xiàn)在煤化工的脫硫技術(shù)一般在小中型企業(yè)采用MDEA, 中型企業(yè)采用NHD,大型企業(yè)采用低溫甲醇洗,還有就是根據(jù)煤化工采用的氣化方法不同,變換流程不同采用的也不盡相同,有變換前和變換后脫硫?,F(xiàn)在的大型煤化工基本都采用氣流床氣化,汽化溫度高,有機硫很少,變換采用耐硫變換,變換前部脫硫,變換后采用的大多是低溫甲醇洗

1、低溫甲醇洗脫硫脫碳綜合技術(shù)方面最為成熟、先進、可靠,但投資較大,一般應用于大型煤化工裝置。

2、NHD是適合我國國情的物理吸收法脫硫脫碳工藝,盡管技術(shù)指標不如低溫甲醇洗,但投資較低,且整體能耗低于傳統(tǒng)的熱鉀堿法脫碳,是中小企業(yè)進行技術(shù)改造的首選,新建中型煤化工裝置也可以考慮。

3、MDEA一次性投資最低,但能耗較高,新建項目不推薦使用。

4、以上三種工藝均是指加壓氣化或中壓下脫硫脫碳,如果是傳統(tǒng)的常壓固定層間歇氣化,常壓栲膠脫硫+變換氣脫硫+PSA脫碳是較好的選擇。

二、脫硫技術(shù)大全

石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)

如前面所述,應用在80%以上的火電廠

氨法:用得較少,多在石化領(lǐng)域的電廠

鎂法:一種可以再生吸收劑的方法,國內(nèi)好象沒有

海水法:要布置在海邊才行

三、怎樣把硫制作出來,并且用硫制作硫酸?

把硫制作出來,需要高溫,然后還要用觸媒,轉(zhuǎn)化,然后用冷卻,就出來哩。出來的硫酸達到98.00%以上。

四、硫酸的生產(chǎn)工藝

4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2(原料氣體)

2SO2+O2===(高溫高壓催化劑、一般為V2O5,不過要注意除去使催化劑中毒的物質(zhì))=2SO3

H2SO4(濃)+SO3====H2SO4.SO3(發(fā)煙硫酸)最后將發(fā)煙硫酸與一定量的稀硫酸混合,可配置不同濃度的硫酸,未反應反應的SO2繼續(xù)催化氧化

最后要注意除尾氣

五、求橡膠硫化工藝

硫化過程可分為四個階段硫化誘導期(焦燒時間)內(nèi),交聯(lián)尚未開始,膠料有很好的流動性。

硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。

正硫化

過硫

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能

注壓硫化成型

普通模壓與注壓最明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的,而后者則是將膠料加熱混合,并在接近硫化溫度下注入模腔。因而,在注壓過程中,加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化,它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中,由加熱模板所提供的熱量首先要用于預熱膠料,由于橡膠的導熱性能差,如果制品很厚,熱量要傳導到制品中心需要較長的時間。

氮氣硫化工藝

采用充氮氣硫化的主要優(yōu)點是節(jié)能和延長膠囊壽命,可節(jié)省蒸汽80%,膠囊使用壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能,因此開發(fā)和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。由于氮氣分子量小、熱容很小,氮氣充入輪胎膠囊內(nèi)腔時,不會吸熱而引起溫度降低,也不易造成膠囊氧化裂解破壞。

六、脫硫工藝有哪些

燃燒前:選煤技術(shù)、微生物脫硫

燃燒中:型煤固硫、循環(huán)流化床燃燒

燃燒后:煙氣脫硫技術(shù)(濕法、干法、半干法)

煤轉(zhuǎn)化:煤氣化、液化、水煤漿技術(shù)

燃燒后濕法

----石灰石—石膏法

----氨法

----氧化鎂法

----堿性廢物法(電石渣法、白泥法、廢堿法)

----海水脫硫法

----雙堿法

----磷銨肥法、氧化鋅法、堿式硫酸鋁法等。

干法

----爐內(nèi)噴鈣

----爐內(nèi)噴鈣與尾部煙氣增濕活化

----電子束照射、脈沖電暈、荷電干式吸收劑噴射

半干法

----循環(huán)流化床法

----噴霧干燥法

標簽:脫硫哪些工藝


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