一、脫硫煤如何制??？

現(xiàn)在煤化工的脫硫技術(shù)一般在小中型企業(yè)采用MDEA， 中型企業(yè)采用NHD，大型企業(yè)采用低溫甲醇洗，還有就是根據(jù)煤化工采用的氣化方法不同，變換流程不同采用的也不盡相同，有變換前和變換后脫硫?，F(xiàn)在的大型煤化工基本都采用氣流床氣化，汽化溫度高，有機硫很少，變換采用耐硫變換，變換前部脫硫，變換后采用的大多是低溫甲醇洗

1、低溫甲醇洗脫硫脫碳綜合技術(shù)方面最為成熟、先進、可靠，但投資較大，一般應用于大型煤化工裝置。

2、NHD是適合我國國情的物理吸收法脫硫脫碳工藝，盡管技術(shù)指標不如低溫甲醇洗，但投資較低，且整體能耗低于傳統(tǒng)的熱鉀堿法脫碳，是中小企業(yè)進行技術(shù)改造的首選，新建中型煤化工裝置也可以考慮。

3、MDEA一次性投資最低，但能耗較高，新建項目不推薦使用。

4、以上三種工藝均是指加壓氣化或中壓下脫硫脫碳，如果是傳統(tǒng)的常壓固定層間歇氣化，常壓栲膠脫硫+變換氣脫硫+PSA脫碳是較好的選擇。

二、脫硫技術(shù)大全

石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)

如前面所述,應用在80%以上的火電廠

氨法:用得較少,多在石化領(lǐng)域的電廠

鎂法:一種可以再生吸收劑的方法,國內(nèi)好象沒有

海水法:要布置在海邊才行

三、怎樣把硫制作出來，并且用硫制作硫酸？

把硫制作出來，需要高溫，然后還要用觸媒，轉(zhuǎn)化，然后用冷卻，就出來哩。出來的硫酸達到98.00%以上。

四、硫酸的生產(chǎn)工藝

4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2(原料氣體)

2SO2+O2===(高溫高壓催化劑、一般為V2O5，不過要注意除去使催化劑中毒的物質(zhì)）=2SO3

H2SO4（濃）+SO3====H2SO4.SO3(發(fā)煙硫酸）最后將發(fā)煙硫酸與一定量的稀硫酸混合，可配置不同濃度的硫酸，未反應反應的SO2繼續(xù)催化氧化

最后要注意除尾氣

五、求橡膠硫化工藝

硫化過程可分為四個階段硫化誘導期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。

硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。

正硫化

過硫

硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能

注壓硫化成型

普通模壓與注壓最明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預熱膠料，由于橡膠的導熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導到制品中心需要較長的時間。

氮氣硫化工藝

采用充氮氣硫化的主要優(yōu)點是節(jié)能和延長膠囊壽命，可節(jié)省蒸汽80%，膠囊使用壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能，因此開發(fā)和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。由于氮氣分子量小、熱容很小，氮氣充入輪胎膠囊內(nèi)腔時，不會吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠囊氧化裂解破壞。

六、脫硫工藝有哪些

燃燒前：選煤技術(shù)、微生物脫硫

燃燒中：型煤固硫、循環(huán)流化床燃燒

燃燒后：煙氣脫硫技術(shù)（濕法、干法、半干法）

煤轉(zhuǎn)化：煤氣化、液化、水煤漿技術(shù)

燃燒后濕法

----石灰石—石膏法

----氨法

----氧化鎂法

----堿性廢物法（電石渣法、白泥法、廢堿法）

----海水脫硫法

----雙堿法

----磷銨肥法、氧化鋅法、堿式硫酸鋁法等。

干法

----爐內(nèi)噴鈣

----爐內(nèi)噴鈣與尾部煙氣增濕活化

----電子束照射、脈沖電暈、荷電干式吸收劑噴射

半干法

----循環(huán)流化床法

----噴霧干燥法

標簽：脫硫哪些工藝