精脫硫都有哪些工藝？

用加分子篩的脫硫塔，也可加過濾器，或者裝有催化劑的反應(yīng)器來脫硫。

誰知道都有哪些脫硫技術(shù) 最好能把你知道的其中一種說詳細(xì)點(diǎn)、帶上你的設(shè)計(jì)圖？為了寫作業(yè)。。

設(shè)計(jì)圖

煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。

目前，世界上各國對(duì)煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù)，但是，其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫劑的種類劃分，煙氣脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法。

（1）以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法；

（2）以MgO為基礎(chǔ)的鎂法；

（3）以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈣法；

（4）以NH3為基礎(chǔ)的氨法；

（5）以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。

煙氣脫硫裝置相對(duì)占有率最大的國家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，F(xiàn)GD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應(yīng)用。這便是鈣法在日本得到廣泛應(yīng)用的原因。因此，其他發(fā)達(dá)國家的火電廠鍋爐煙氣脫硫裝置多數(shù)是由日本技術(shù)商提供的。

在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實(shí)踐證明，它們都不如鈣法。

在我國，氨法具有很好的發(fā)展土壤。我國是一個(gè)糧食大國，也是化肥大國。氮肥以合成氨計(jì)，我國的需求量目前達(dá)到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥廠生產(chǎn)的，而且這些小氮肥廠的分布很廣，每個(gè)縣基本上都有氮肥廠。因此，每個(gè)電廠周圍100km內(nèi)，都能找到可以提供合成氨的氮肥廠，SO2吸收劑的供應(yīng)很豐富。更有意義的是，氨法的產(chǎn)品本身就是化肥，就有很好的應(yīng)用價(jià)值。

在電力界，尤其是脫硫界，還有兩種分類方法，一種方法將脫硫技術(shù)根據(jù)脫硫過程是否有水參與及脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)分為濕法、干法和半干（半濕）法。

另一種分類方法是以脫硫產(chǎn)物的用途為根據(jù)，分為拋棄法和回收法。在我國，拋棄法多指鈣法，回收法多指氨法。

答案補(bǔ)充

這里也沒有圖紙，不好意思，希望能幫上你的忙

o0煙圈0o 回答采納率:31.6% 14:49

生物脫硫，又稱生物催化脫硫(簡稱BDS)，是一種在常溫常壓下利用需氧、厭氧菌除去石油含硫雜環(huán)化合物中結(jié)合硫的一種新技術(shù)。早在1948年美國就有了生物脫硫的專利，但一直沒有成功脫除烴類硫化物的實(shí)例，其主要原因是不能有效的控制細(xì)菌的作用。此后有幾個(gè)成功的“微生物脫硫”報(bào)道，但卻沒有多少應(yīng)用價(jià)值，原因在于微生物盡管脫去了油中的硫，但同時(shí)也消耗了油中的許多炭而減少了油中的許多放熱量［9］。科學(xué)工作者一直對(duì)其進(jìn)行了深入的研究，直到1998年美國的Institute of Gas Technology(IGT)的研究人員成功的分離了兩種特殊的菌株，這兩種菌株可以有選擇性的脫除二苯并噻吩中的硫，去除油品中雜環(huán)硫分子的工業(yè)化模型相繼產(chǎn)生，1992年在美國分別申請(qǐng)了兩項(xiàng)專利(5002888和5104801)。美國Energy BioSystems Corp (EBC)公司獲得了這兩種菌株的使用權(quán)，在此基礎(chǔ)上，該公司不僅成功地生產(chǎn)和再生了生物脫硫催化劑，并在降低催化劑生產(chǎn)成本的同時(shí)也延長了催化劑的使用壽命。此外該公司又分離得到了玫鴻球菌的細(xì)菌，該細(xì)菌能夠使C-S鍵斷裂，實(shí)現(xiàn)了脫硫過程中不損失油品烴類的目的［10］。現(xiàn)在，EBC公司已成為世界上對(duì)生物脫硫技術(shù)研究最廣泛的公司。此外，日本工業(yè)技術(shù)研究院生命工程工業(yè)技術(shù)研究所與石油產(chǎn)業(yè)活化中心聯(lián)合開發(fā)出了柴油脫硫的新菌種，此菌種可以同時(shí)脫除柴油中的二苯并噻吩和苯并噻吩中的硫，而這兩種硫化物中的硫是用其它方法難以脫除的［11］。

BDS過程是以自然界產(chǎn)生的有氧細(xì)菌與有機(jī)硫化物發(fā)生氧化反應(yīng)，選擇性氧化使C-S鍵斷裂，將硫原子氧化成硫酸鹽或亞硫酸鹽轉(zhuǎn)入水相，而DBT的骨架結(jié)構(gòu)氧化成羥基聯(lián)苯留在油相，從而達(dá)到脫除硫化物的目的。BDS技術(shù)從出現(xiàn)至今已發(fā)展了幾十年，目前為止仍處于開發(fā)研究階段。由于BDS技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，它可以與已有的HDS裝置有機(jī)組合，不僅可以大幅度地降低生產(chǎn)成本，而且由于有機(jī)硫產(chǎn)品的附加值較高，BDS比HDS在經(jīng)濟(jì)上有更強(qiáng)的競爭力。同時(shí)BDS還可以與催化吸附脫硫組合，是實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料油深度脫硫的有效方法。因此BDS技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，預(yù)計(jì)在2010年左右將有工業(yè)化裝置出現(xiàn)。

4 新型的脫硫技術(shù)

4.1 氧化脫硫技術(shù)

氧化脫硫技術(shù)是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜，再用溶劑抽提的方法將亞砜和砜從油品中脫除，氧化劑經(jīng)過再生后循環(huán)使用。目前的低硫柴油都是通過加氫技術(shù)生產(chǎn)的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應(yīng)壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術(shù)的投資費(fèi)用和生產(chǎn)成本。而氧化脫硫技術(shù)不僅可以滿足對(duì)柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置簡便可行的脫硫裝置，是滿足最終銷售油品質(zhì)量的較好途徑。

(1) ASR-2氧化脫硫技術(shù)

ASR-2［12］氧化脫硫技術(shù)是由Unipure公司開發(fā)的一種新型脫硫技術(shù)，此技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、操作條件緩和、不需要?dú)湓础⒛芎牡汀o污染排放、能生產(chǎn)超低硫柴油、裝置建設(shè)靈活等優(yōu)點(diǎn)，為煉油廠和分銷網(wǎng)點(diǎn)提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。

在實(shí)驗(yàn)過程中，此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最終降到5 μg/g。此外該技術(shù)還可以用來生產(chǎn)超低硫柴油，來作為油品的調(diào)和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要。目前ASR-2技術(shù)正在進(jìn)行中試和工業(yè)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)工作。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合，在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成砜；然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分，除去砜并再生催化劑；含有砜的油相送至萃取系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)砜和油相分離；由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng)，來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。

盡管ASR-2脫硫技術(shù)已進(jìn)行了多年的研究，但一直沒有得到工業(yè)應(yīng)用，主要是由于催化劑的再生循環(huán)、氧化物的脫除等一些技術(shù)問題還沒有解決。ASR-2技術(shù)可以使柴油產(chǎn)品的硫含量達(dá)到5 μg/g，與加氫處理技術(shù)柴油產(chǎn)品的硫含量分別為30 μg/g和15 μg/g時(shí)相比，硫含量和總處理費(fèi)用要少的多。因此，如果一些技術(shù)性問題能夠很好地解決，那么ASR-2氧化脫硫技術(shù)將具有十分廣闊的市場前景。

(2) 超聲波氧化脫硫技術(shù)

超聲波氧化脫硫 (SulphCo)［13］技術(shù)是由USC和SulphCo公司聯(lián)合開發(fā)的新型脫硫技術(shù)。此技術(shù)的化學(xué)原理與ASR-2技術(shù)基本相同，不同之處是SulphCo技術(shù)采用了超聲波反應(yīng)器，強(qiáng)化了反應(yīng)過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時(shí)間內(nèi)超聲波還可以使混合物料內(nèi)的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內(nèi)產(chǎn)生過氧化氫，參與硫化物的反應(yīng)；經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽，溶劑再生后循環(huán)使用，砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。

SulphCo在完成實(shí)驗(yàn)室工作后，又進(jìn)行了中試放大實(shí)驗(yàn)，取得了令人滿意的效果，即不同硫含量的柴油經(jīng)過氧化脫硫技術(shù)后硫含量均能降低到10 μg/g以下。目前Bechtel公司正在著手SulphCo技術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)。

4.2 光、等離子體脫硫技術(shù)［14］

日本污染和資源國家研究院、德國Tubingen大學(xué)等單位研究用紫外光照射及等離子體技術(shù)脫硫。其機(jī)理是：二硫化物是通過S-S鍵斷裂形成自由基，硫醚和硫醇分別是C-S和S-H鍵斷裂形成自由基，并按下列方式進(jìn)行反應(yīng)：

無氧化劑條件下的反應(yīng)：

CH3S- + -CH3 CH4+CH2 ==== S

CH3S- + CH3CH2R CH3SH+CH2 ==== SCH2R

CH3S- + CH3S- CH3SSCH3

CH3S- + CH2 ==== S CH3SCH2S- -CH3 CH3SCH2SCH3

有氧化劑條件下的反應(yīng)：

CH3S- + O2 CH3SOO- RH CH3SOOH + R-

SO3+ -CH3

CH3SOOH Rr CH3SO- + -OH

CH3SO- + RH CH3SOH + R-

3CH3SOOH CH3SOOSCH3 + CH3SO3H

此技術(shù)以各類有機(jī)硫化物和含粗汽油為對(duì)象，根據(jù)不同的分子結(jié)構(gòu)，通過以上幾種方式進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物有烷烴、烯烴、芳烴以及硫化物或元素硫，其脫硫率可達(dá)20%～80%。若在照射的同時(shí)通入空氣，可使脫硫率提高到60%～100%，并將硫轉(zhuǎn)化成SO3、SO2或硫磺，水洗即可除去。

晴天下的颶風(fēng) 回答采納率:12.5% 18:24

用鹽水是最佳

答案補(bǔ)充

2007年11月24—30日，我司DLP濾泡脫硫除塵裝置，在浙江獸藥廠

通過環(huán)保部門的檢測，脫硫率達(dá)到99.77%。

標(biāo)簽：知道設(shè)計(jì)圖脫硫