一、聚氨酯生產工藝有幾種

在建筑板材方面，根據制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復合聚氨酯板材等類型;依照發泡成型工藝情況又可以分為連續式板材和間歇式板材。間歇式板材要求發泡料在較短暫的時間內填充滿較薄的大體積模腔，要求發泡體系要具有優異的流動性、板材具有良好的密度分布和優異的尺寸穩定性;連續式板材則要求發泡參數與生產線速度具有合適的配合性、后期具有優異的脫模性等。

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二、聚氨酯的合成

摘 要 : 采用有機硅氧烷單體與聚醚、二羥甲基丙酸 (DMPA) 和甲苯二異氰酸酯 ( TD I) 反應制備水性聚氨酯涂料。研究結果表明采用后添加有機硅氧烷單體的合成工藝 , 可制備貯存穩定好的水性聚氨酯乳液 ; 凝膠滲透色譜 (GPC) 分析表明有機硅氧烷改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的相對分子質量 ; 性能測試表明有機硅氧烷改性水性聚氨酯涂料具有明顯的優點 : 涂膜硬度高 , 耐沾污性、耐水性好和耐溶劑性好。

關鍵詞 : 水性聚氨酯 ; 有機硅氧烷 ; 改性 ; 二羥甲基丙酸

0 引 言

聚氨酯具有耐磨性、耐低溫、柔韌性好及粘合強度大等特點 , 其在彈性體、泡沫塑料、涂料及黏合劑中已獲得了廣泛的應用。水性聚氨酯以水為分散介質 , 具有不燃、無毒、不污染環境、節省能源和易加工等優點 , 日益受到人們的青睞。然而常用線型水性聚氨酯存在耐水性、耐沾污性及熱穩定性較差等缺點 , 因此 , 往往需要對其進行改性。常用的改性方法是采用丙烯酸酯或環氧樹脂進行改性 , 提高水性聚氨酯的交聯密度 , 從而提高其耐水性 , 但對提高水性聚氨酯的耐沾污性和熱穩定性作用不大。有機硅氧烷是一種可用于乳液合成和水性涂料體系的有機功能性硅氧烷化合物。具有優良的耐水性、耐化學品性、耐溫變性、介電性、耐候性、生理惰性和低表面能。常用的硅氧烷改性是采用聚硅氧烷樹脂與水性聚氨酯乳液進行物理共混 , 但聚有機硅氧烷與聚氨酯鏈段的溶解度

1. 2 水性聚氨酯樹脂的合成

在氮氣保護下 , 將聚醚二醇加入到裝有溫度計、攪拌裝置和回流冷凝器的 1 000 mL 四口燒瓶中 , 加熱至 90 ℃ 脫除水分后降溫 , 加入 TD I 在 70 ～ 80 ℃反應 3 h, 再加入丁二醇在 70 ～ 80 ℃ 反應 1 h, 用正丁胺滴定法判斷反應終點。再加入 DMPA 與 NMP 的混合物和有機硅氧烷單體 , 在 60 ～ 65 ℃ 反應至— NCO 含量達到理論值 , 然后降溫至 40 ℃ , 加入三乙胺中和 , 添加丙酮稀釋 , 在常溫水中乳化 , 用乙二胺擴鏈 , 最后真空脫去丙酮得到水性聚氨酯分散體 (WPU ) 。在實驗過程中 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) = 1 . 60 ∶ 1 。

三、聚胺脂的原材料是什么，生產工藝是什么。

原材料規格：

聚氨酯樹脂主要的原料是含異氰酸酯基（NCO）的多異氰酸酯(isocyanate)和含活潑氫的聚醚(ployether ployol )與聚酯多元醇(polyester ployol)。將以上兩種基本原料進行化學改性，這種改性的多元醇中間體，可制成具有特殊工藝和特殊物理性能的聚氨酯樹脂，從而增加聚氨酯品種與應用領域。除以上原料外，聚氨酯樹脂產品廣泛采用催化劑、交聯劑、擴鏈劑、發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。

發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。

聚氨酯原料：

異氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂環族）

低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（環氧丙烷聚醚多元醇、四氫呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）

擴鏈（交聯）劑（胺類擴鏈劑、醇類擴鏈（交聯）劑）

催化劑（叔胺類催化劑、金屬有機化合物）

其它配合劑（阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、增塑劑）

催化劑的作用

在聚氨酯蓬勃發展的過程中，

催化劑的作用功不可沒。

根據聚氨酯制品生產和用途的差

異，選擇使用催化劑的三種功能：

1、促進鏈增長反應使液態的中、小分子量的化學原料．通過催化劑作用、使其迅速反應，分子鏈快速增長、形成高分子量的聚合物材料。

2、促進反應體系中某些特定的化學反應的反應速度 如在聚氨酯泡沫體的合成中，促進

-NCO與H2O的反應速度，使之快速反應產生大量二氧化碳氣體；促進－NCO與多元醇端羥基間的反應，使之迅速生成氨基甲酸酯基團，分子鏈迅速增加，加速材料的凝膠速度。

3調節反應速度 在聚氨酯合成的諸多復雜反應中，通過使用不同類型的催化劑，調節諸多競爭反應歷程和平衡，設計的主反應的反應速度，減緩或抑制副反應的發生和進行，借助催化劑的功能，獲得最佳分子結構的設計目的。

標簽：聚胺什么原材料