催化裂化 爆炸的危險性 有多大?
作者:訪客發布時間:2021-07-04分類:催化劑及助劑瀏覽:88
??A 在正常生產和開,停工過程,各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數,如崗位人員小于定員人數時,應及時向車間匯報,車間必須予以解決;
B 再生器輔助燃燒室(爐201)在開工過程中,從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現場看火操作,不得無人看火;
C再生器輔助燃燒室(爐201)在點火升溫過程中,爐膛溫度,分布管內溫度在現場和操作室都必須有儀表顯示,在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表,如現場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時,應及時聯系儀表校對;
D 各班組定期試驗單動滑閥,放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警,可燃氣報警,試驗時,有關崗位人員不得少于2人,防止閘閥失靈造成全關或全開;
E 各班組第一個中班20-21時,對兩器,煙道,三旋等高溫部位進行熱點檢查,發現異常,應立即采取措施并加強監測;
F 定期對油漿外排線和油漿緊急放空進行檢查(或吹掃),保證其暢通,油漿管線停用后,應立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃,防止凝固堵塞;
G 備用主風機組每季度要啟動試運一次,機組轉速應提升至調速器動作,考察機組運行及調節正常與否,發現故障,及時聯系處理;
H 氣壓機機體排凝,液化氣、瓦斯及油系統脫水排凝自始自終都要有專人監護,不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏;
I 儀表工在處理一-二次表之前,必須與當班操作人員聯系,操作員采取措施后才可進行,在處理自保及停機連鎖等重要儀表時,必須經車間領導和技術人員(或值班人員)同意,制定方案,并到現場才可進行;
J 任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流;
K 待生滑閥關閉后,應將松動風改為松動蒸汽;
L 蒸汽發生器汽包干時,應先降溫后補水,補水不得過快;
M 蒸汽發生器汽包超壓或停工放空,必須從汽包頂放空閥放空,不得從發生器底部排凝閥放空;
N 架18瓦斯放空時。
??周圍禁止動火,并要有專人在現場監護,瓦斯中氧含量未合格,不得作為爐用燃料;
S 泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水,應關閉注水閥,防止瓦斯串入水系統;
T 機泵檢修時,要檢查確認已消壓,熱油泵和液化氣泵檢修時,要通知車間,解體時要有專人在場;
U 拆、裝盲302時,要保證塔301內的蒸汽呈微正壓,不得過高,不得呈負壓;
V 拆塔、容器人孔應從上之下進行,封人孔時應從下之上進行;
W 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時,應先關閉與界外連通閥,后停蒸汽,裝置管線在蒸汽吹掃完畢,應打開低點排凝閥排凝;
X 進入塔、容器、地下油井,地下閥井,應先進性排毒,含氧分析,合格后方可進入,進入后要有安全措施,并由專人監護;
Y 個崗位要管理好所屬消防器材,包括消防膠管和防毒器材,保證齊全好用,操作人員應熟悉掌握其使用方法,車間每月對消防器材和防毒器材進行檢查;
Z 車間管理人員對設備、儀表和生產過程中存在的問題及隱患應及時上報有關職能部門,聯系整改。
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2 人身安全十大禁令
一、安全教育和崗位技術考試不及格者,嚴禁獨立崗位操作;
二、不按規定著裝和班前飲酒者,嚴禁進入生產崗位或施工現場;
三、不帶安全帽者,嚴禁進入檢修施工現場或進入交叉作業現場;
四、未辦理安全作業票及不系安全帶者,嚴禁高空作業;
五、未辦理安全作業票、嚴禁進入塔、容器、油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害,缺乏氧氣場所作業;
六、未辦理維修工作票,嚴禁拆卸停用機泵和設備;
七、未辦理電器作業“三票”,嚴禁進行電器時工作業;
八、未辦理施工破土工作票,嚴禁破土施工;
九、機動設備和受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用,嚴禁啟動或使用;
十、機動設備轉動部件必須加防護措施,在運轉中嚴禁擦洗河拆卸。
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3 防火防爆十大禁令
一、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場;
二、嚴禁未按規定辦理用火手續,在場內進行施工用火或生活用火;
三、嚴禁穿容易產生靜電服裝進入油氣區工作;
四、嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入油氣區和易燃易爆裝置;
五、嚴禁用汽油、易揮發性溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面;
六、嚴禁未經批準的各種機動車兩進入生產裝置、罐區及易燃易爆區;
七、嚴禁就地排放輕質油品、液化氣及瓦斯、化學危險品;
八、嚴禁在各種油氣區內用金屬工具敲打;
九、嚴禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設備;
十、嚴禁損壞生產區的防爆設備和設施。
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4 監火人的職責
1、接到第二、三聯用火證后,對用火內容詳細看清,到用火現場詳細檢查并落實防火措施;
2、用火安全措施經復查全部落實后,將第二聯用火證交給施工單位用火人;
3、在用火期間,用火部位不符及安全措施不落實時,應立即制止用火作業;
4、在整個用火期間,監火人必須穿監火標志服,不得離開用火現場,并要隨時注意觀察現場用火動態,一旦出現異常情況,有可能引起火災、爆炸危險時,要立即停止作業,及時采取有力措施,防止事故發生,并報告車間領導;
5、用火完畢必須檢查現場,將余火熄滅,不留后患。
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5 進入設備監護人職責
(摘自總公司《進設備作業安全管理制度》1997)
1、人應熟悉作業區域內的環境、工藝情況及作業人員,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識;
2、作業單位和設備所在單位不是同一單位時,雙方應各出一名監護人。
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3、監護人要對安全措施落實情況進行檢查,發現落實不好或安全措施不完善時,有權提出暫不進行作業。
4、監護人應和作業人員擬定聯絡信號,并在入口處保持和作業人員的聯系,發生異常應及時制止作業,并立即采取救護措施;
5、監護人要攜帶《進入設備作業票》,并負責保管。
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6 可燃氣濃度、有害物濃度、氧含量
7。
?? 裝置環保要點
A 正常生產和開停工過程,控好再生器壓力,使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態,提高催化劑回收效率,減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染;
B 正常生產過程中,容209回收的催化劑卸至容202,杜絕容209平衡劑直接卸煙囪,造成對大氣的污染;
C 配合供應處定期將容202的平衡劑卸走,并定點掩埋,防止廢劑對環境的污染;
D 在正常生產和開停工過程中,杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣,造成人為污染環境;
E 在生產過程中,嚴格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時,污水帶油;
F 在一般生產過程中,沒有特殊情況,嚴禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放,人為造成對環境的污染;
G 正常生產時,如果凈化水各項控制指標達標,盡量多使用凈化水作注水,降低新鮮水用量,減少污染;
H 定期檢查裝置的各運行冷換設備,及時查出內漏設備,把內漏設備及時切換,減少對冷卻水的污染;
I 保持裝置各設備良好運行狀態,努力降低設備的泄漏率,對發現泄漏的設備及時處理,并做好有關環保措施,減少漏點對環境造成的污染;
J 在正常生產時,杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空,減少廢氣對大氣的污染;
K 對各塔、容器有關放空的消聲器定期檢查維護,使之保持良好的工作狀態,盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低,避免噪聲污染。
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