一、問棉籽酸化油和大豆酸化油是是怎么制作成的建廠需要多少錢

酸化油一般都是從煉油皂腳經(jīng)酸化處理得來的，棉籽酸化油是用棉籽油皂腳提取的，大豆就是用大豆皂腳制取的，這個建廠投資不是很大，用舊設(shè)備投資也就幾十萬，但是有一定的污染

二、植物油酸{酸化油}

項目基本情況 棉籽中的脫酚蛋白具有蛋白質(zhì)含量豐富，營養(yǎng)價值高的特性，市場前景廣闊，目前脫酚蛋白主要用于高級飼料，進(jìn)一步深加工還可以廣泛用于食品、制藥。巴州每年有近10萬噸棉籽，棉籽資源十分充足，現(xiàn)擬在開發(fā)區(qū)新建棉籽綜合加工廠項目，對棉籽進(jìn)行深加工，主要生產(chǎn)產(chǎn)品有食用油、脫脂棉籽蛋白和棉酚，并利用棉籽油下腳料—棉籽酸化油資源生產(chǎn)加工植物油酸、硬脂酸等化工產(chǎn)品，該棉籽酸化油生產(chǎn)油酸、硬脂酸項目是填補自治區(qū)在該領(lǐng)域空白的環(huán)保項目，是受巴州重視并大力扶持的科技產(chǎn)業(yè)化項目。

項目基本建設(shè)規(guī)模：

一期：項目建成后，年處理棉籽4萬噸，年生產(chǎn)食用油6000噸，生產(chǎn)脫酚棉籽蛋白和飼料18000噸和部分棉酚，處理棉籽酸化油15000噸，生產(chǎn)高品質(zhì)油酸6000噸、硬脂酸4500噸，植物瀝青2250噸；二期：年產(chǎn)5000噸二聚酸和3000噸聚酰胺樹脂。

三、酸化油怎么練成生物柴油

量取大豆酸化油300Lm（約280g），置于500Lm反應(yīng)瓶中，水浴加熱至一定溫度后加入預(yù)先配制的硫酸甲醇溶液，開動攪拌器，待反應(yīng)完成后，分液，取上層液減壓蒸餾，最后得到淺棕色澄清的產(chǎn)品即生物柴油。最佳反應(yīng)條件：甲醇用量為酸化油重的20%；硫酸的用量為酸化油重的1.4%；反應(yīng)溫度65-70度；反應(yīng)時間6-10小時。棉子油酸化油制備生物柴油的工藝與大豆酸化油的一樣。

以上工藝僅作為參考，你可以在試驗中完善。

四、棉花種子硫酸脫絨經(jīng)后，榨出的油能吃嗎？

不能食用。

棉籽油即是以棉花籽榨的油，分為壓榨棉籽油、浸出棉籽油、轉(zhuǎn)基因棉籽油、棉籽原油成品棉籽油幾種。顏色較其它油深紅，精煉后可供人食用，含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動物脂肪混合食用。但食用粗制棉籽油可造成生精細(xì)胞損害，導(dǎo)致無精不育。

精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動物脂肪混合食用，因為棉清油中亞油酸的含量特別多，能有效抑制血液中膽固醇上升，維護(hù)人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。

棉籽油制作工藝

1.炒籽

一般鍋內(nèi)放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發(fā)焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。

2.過篩

用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。

3.磨碾

磨時下料要少，要勻而不斷

棉籽油

流，磨子速度適當(dāng)?shù)乜欤姑拮岩子谄扑椤?/p>

4.加水

隨碾輥環(huán)槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細(xì)坯不成團。

5.蒸坯

粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內(nèi)透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。

6.包餅

包餅應(yīng)掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應(yīng)盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。

7.壓榨

初榨時餅對正，調(diào)整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。

8.澄清過濾

壓榨出來的毛油雜質(zhì)很多。應(yīng)很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l％）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。 1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式） 堿液 軟水 ↓ ↓ 過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油 ↓ ↓ 皂腳 廢水 操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10％～25％，脫皂溫度 70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25～1001／h，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。 2、精制食用油精煉工藝流程 磷酸 堿液 皂腳 堿液 ↓ ↓ ↑ ↓ 過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合 ↓ 過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l％～3％，復(fù)煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程為： ┌→ 軟 脂 脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤ └→ 冷餐油 經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用！

標(biāo)簽：硫酸棉花種子