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氯代苯丙酮是不是易制毒管制化學品?

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2024-12-29分類:催化劑及助劑瀏覽:87


導讀:一、氯代苯丙酮是不是易制毒管制化學品?不是,氯代苯丙酮是一種化工原料,也是一種醫(yī)藥中間體,可以用來合成安非他酮(一種新型抗抑郁藥)和其它有機化合物。但是苯丙酮是國家管制的第一類易...

一、氯代苯丙酮是不是易制毒管制化學品?

不是,氯代苯丙酮是一種化工原料,也是一種醫(yī)藥中間體,可以用來合成安非他酮(一種新型抗抑郁藥)和其它有機化合物。但是苯丙酮是國家管制的第一類易制毒化學品。

二、氯代苯和丙酮能發(fā)生取代反應嗎?能的話請寫明產(chǎn)物。。不能的話說下為什么

不能。因為p-π共軛效應,氯苯中的C-Cl具有一定雙鍵性質(zhì),鍵能很高,不易斷裂,故氯苯不易發(fā)生化學反應。滿意請采納^_^

三、溴代丙酮用什么材料配成的?

苯丙酮溴化即可,可以選用液溴或者溴化同或者nbs做溴化劑

四、關(guān)于苯丙酮的溴代!!

這個方法不好的,你用二氯甲烷為溶劑,NBS為溴化劑進行溴化,選擇性要好的。溴素容易得到二溴代,兩者選擇性很差的。

五、溶液聚合的聚合工藝

溶液聚合選用有機溶劑時,引發(fā)劑為可溶于有機溶劑的過氧化物或偶氮化合物。根據(jù)反應溫度和引發(fā)劑的半衰期選擇適當?shù)囊l(fā)劑。

用水作為溶劑時,采用水溶性引發(fā)劑,如過硫酸鹽及其氧化-還原體系。

溶液聚合反應溫度在溶劑的回流溫度下進行,所以大多選用低沸點溶劑。為了便于控制聚合反應溫度,溶液聚合通常在釜式反應器中半連續(xù)操作。直接使用的聚合物溶液,在結(jié)束反應前應盡量減少單體含量,或采用化學方法或蒸餾方法將殘留單體除去。要得到固體物料須經(jīng)過后處理,即采用蒸發(fā)、脫氣擠出、干燥等脫除溶劑與未反應單體,制得粉狀聚合物。

改變引發(fā)劑用量,單體與溶劑的用量比,添加分子量調(diào)節(jié)劑等方法來控制產(chǎn)物的分子量

聚丙烯酰胺聚合技術(shù)

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發(fā)劑的作用下,進行聚合反應,在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎,最終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應,在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián),從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。

丙烯酰胺+水(引發(fā)劑/聚合)→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品

我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個階段:

第一階段是最早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中,再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中,聚合數(shù)小時后,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進絞肉機造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

第二階段是采用捏合機,即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開始后,開始捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。

第三階段是,20世紀80年代后期,開發(fā)了錐形釜聚合工藝,由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥,粉碎得產(chǎn)品。

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

國內(nèi)外的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)基本上與上述的第三階段相似,只是在設(shè)備上有些不同:聚合釜大小及類型(有固定錐形釜,也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜,聚合反應完成后,聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥,也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術(shù)。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,比如生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝,同樣是低溫引發(fā),就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián),對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。

目前我國聚丙烯酰胺聚合用的引發(fā)劑有無機引發(fā)劑、有機引發(fā)劑和無機—有機混合體系3中類型。 (1)過氧化物

過氧化物大致分為無機過氧化物和有機過氧化物。無機過氧化物如過流酸鉀,過硫酸銨、過溴酸鈉和過氧化氫等。有機過氧化物如過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰和叔丁羥基過氧化物等。它們配用的還原劑有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、偏亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉等。

(2)偶氮化合物類

如偶氮二異丁腈、偶氮雙二甲基戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀80年代開發(fā)的偶氮脒鹽系列,如偶氮N-取代脒丙烷鹽酸鹽是一類競相開發(fā)的產(chǎn)品,它們的加入濃度為萬分之0.005-1,催化效率很高,有助于生產(chǎn)相對分子質(zhì)量高的產(chǎn)品,且溶于水,便于使用。

標簽:聚合溶液工藝


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