一、制備活性炭的主要生產工藝流程是什么

椰殼活性炭的簡單介紹：

以椰殼、杏核等硬質果殼為原料生產的不定形顆粒炭，主要用于氣相吸附、催化劑和催化劑載體，其工藝為椰殼、果殼先炭化，經破碎篩選至一定粒度后進入活化爐。活化后，經振動篩、除砂機分離砂石，鐵釘等雜質，再經機械破碎篩選成所需粒度的成品椰殼活性炭。

椰殼活性炭物理水蒸氣法的生產一般生產分為兩個過程：

第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。

第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。

制作過程中的吸熱反應：

在吸熱反應過程中，主要產生co及h2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使椰殼活性炭具有很強的吸附力。

原料的注意事項：

不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的孔徑一般較大。

簡單介紹一下椰殼活性炭的用途：

用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業的脫硫醇等。

二、選煤的工藝流程？

在整個選煤過程中，準備階段和產品處理階段的流程，已基本模式化，只是因設備選型和產品水分指標要求上的不同而有所變化，流程環節可能有所增減，而其各自的任務不變。變化比較多的主要是洗選作業，要根據原煤的可選性、伴生礦物狀況、產品質量和品種的要求,充分發揮各種選煤方法的優勢,實行各種選煤方法的經濟合理的配合，組成不同的流程。并要采用不同設備，生產出質量和品種都符合要求的產品，獲得盡可能好的經濟效益。同時，要在經濟上合理、技術上可能的條件下，把原煤中的伴生礦物選別成有用的產品，化害為利或化無用為有用，進一步提高選煤廠的經濟效益。例如在選煤中增加必要的作業環節，把伴生的黃鐵礦分選成為硫精礦等。

選煤也稱洗煤。從原煤中分選出符合用戶質量要求的精煤的過程。煉焦用煤對灰分、硫分均有一定要求，必須使用用經過洗選的精煤。煤的巖相組成以及煤中礦物質的數量、種類、性質和分布狀態，都是影響煤的可選性的因素。針對原煤可選性的難易程度，選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。其它選煤方法還有風選、螺旋分選等。

三、濕法冶金的工藝流程

濕法冶金包括下列步驟：

①將原料中有用成分轉入溶液，即浸取；

②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子洗滌回收；

③浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術或其他化學沉淀方法；

④從凈化液提取金屬或化合物。在生產中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到金屬。20世紀50年代發展起來的加壓濕法冶金技術可自銅、鎳、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原（例如在180℃,25大氣壓下）得到金屬銅、鎳、鈷粉，并能生產出多種性能優異的復合金屬粉末，如鎳包石墨、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴涂材料。

許多金屬或化合物都可以用濕法生產。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業中占有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾、約74%的鋅、近12%的銅都是用濕法生產的。

四、牙膏生產工藝流程

牙膏生產工藝概述

1 制膏過程

分計量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫氣、陳化等步驟。采用兩步法生產工藝，上述步驟在同一制膏鍋內完成。

根據工藝配方，先將香料、活性添加劑、穩定劑、糖精在預溶鍋或預混鍋中用純凈水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲罐中的液料分別計量加入制膏鍋，再加粉料；粉料添加完畢后，再添加香料，進行刮板攪拌、均質攪拌、研磨；因在捏和、研磨過程中，膏料中會產生氣泡，故需同時進行抽真空，直至真空度達-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細膩。捏合、研磨結束后，打出少量的膏體進行檢驗，合格后，再打入膏體儲存鍋進行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時間約為120分鐘。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。

2 灌包裝過程

分膏料裝灌及成品包裝二部分，裝灌在自動灌裝線上完成，裝灌過程中要調節好裝灌量、封尾溫度和機器速度，定時檢查牙膏重量和封尾質量，灌裝結束后，再經自動裝盒、收縮膜熱封、裝箱等成品后續商業化包裝處理，包裝過程中要調節好收縮溫度和機器速度，注意檢查包裝材料質量和品種的一致性，并特別要注意防止空管、空盒現象，包裝結束后，按品種、時間分類堆放，進行檢驗，合格后，再入庫儲存。

標簽：工藝流程牙膏生產