品種繁多,主要有氧化、加氫、脫氫、羰基合成、水合、脫水、烷基化、異構(gòu)化、歧化、聚合等過(guò)程用的催化劑.氧化催化劑石油化工制造含氧產(chǎn)品的過(guò)程絕大多數(shù)為選擇性氧化過(guò)程.選擇性氧化產(chǎn)品占有機(jī)化工產(chǎn)品總量的80％； 所用的催化劑首先要求有高催化選擇性.選擇性氧化催化劑可分為氣固相氧化催化劑和液相氧化催化劑.（見(jiàn)催化劑選擇性）氣固相氧化催化劑主要有①乙烯氧化制環(huán)氧乙烷用的銀催化劑,以碳化硅或 α－氧化鋁為載體（加少量氧化鋇為助催化劑）.經(jīng)過(guò)對(duì)催化劑和工藝條件的不斷改進(jìn),以乙烯計(jì)的重量收率已超過(guò)100％.②以釩-鈦系氧化物為活性組分, 噴涂于碳化硅或剛玉上制成的催化劑,用于從鄰二甲苯氧化制鄰苯二甲酸酐.釩－鉬系氧化物活性組分噴涂于剛玉上制成的催化劑,用于苯或丁烷氧化制順丁烯二酸酐.這類(lèi)催化劑的改進(jìn)是向多組分發(fā)展,已有八組分催化劑的出現(xiàn).載體的形狀也由球形改為環(huán)形、半圓形 等以利傳熱.總的趨勢(shì)是追求高負(fù)荷、高收率和產(chǎn)品的高純度.③醇氧化成醛或酮,如甲醇氧化成甲醛用的 銀-浮石（或氧化鋁）、氧化鐵-氧化鉬及電解銀催化劑.④氨化氧化催化劑,20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)了以鉍-鉬-磷系復(fù)合氧化物催化組分載于氧化硅上的催化 劑,在此催化劑上通入丙烯、氨、空氣,可一步合成丙烯腈.為了提高選擇性和收率,減少環(huán)境污染,各國(guó)均對(duì)催化劑不斷改進(jìn),有的新催化劑所含元素可達(dá)15種.⑤氧氯化催化 劑,60年代開(kāi)發(fā)了氯化銅－氧化鋁催化劑,在沸騰床反應(yīng)器中通乙烯、氯化氫和空氣或氧可得二氯乙烷.二氯乙烷經(jīng)熱裂解得氯乙烯單體.此法對(duì)在電力昂貴而石油化工發(fā)達(dá)的地區(qū)發(fā)展聚氯乙烯很有利.液相氧化催化劑主要有：①乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮（瓦 克法）,用含少量氯化鈀的氯化銅溶液催化劑,通入烯烴、空氣或氧,經(jīng)一步或二步反應(yīng)后得到所需含氧化合物.缺點(diǎn)是對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重.②芳烴側(cè)鏈氧化為芳 基酸用的催化劑,如對(duì)二甲苯在醋酸溶液中加醋酸鈷及少量溴化銨加熱,通空氣氧化生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸,但對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重.加氫催化劑加氫催化劑除用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程, 也廣泛用于原料和產(chǎn)品的精制過(guò)程.根據(jù)加氫情況的不同分為三類(lèi)：①選擇性加氫催化劑,如石油烴裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料時(shí),須先經(jīng)選擇加氫,除去 炔、雙烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量雜質(zhì),而對(duì)烯沒(méi)有損耗.所用催化劑一般是鈀、鉑或鎳、鈷、鉬等載于氧化鋁上.控制活性物質(zhì)的用量、載體和催化劑的 制造方法,可得不同性能的選擇加氫催化劑.其他如裂解汽油的精制、硝基苯加氫還原為苯胺,也 用選擇加氫催化劑.②非選擇性加氫催化劑,即深度加氫成飽和化合物用的催化劑.如苯加氫制環(huán)己烷用的鎳－氧化鋁催化劑,苯酚加氫制環(huán)己醇、已二腈加氫制己二胺用的骨架鎳催化劑.③氫解催化劑,如用亞鉻酸銅催化劑使油脂加氫氫解生產(chǎn)高級(jí)醇等.脫氫催化劑 如氧化鐵－氧化鉻－氧化鉀可使乙苯（或正丁烯）在高溫及大量水蒸氣存在下脫氫成苯乙烯（或丁二烯）.由于脫氫一般需在高溫、減壓或大量稀釋劑存在下進(jìn)行,能量消耗大.近年來(lái),發(fā)展了在較低溫度下進(jìn)行 氧化脫氫催化技術(shù).如正丁烯用鉍－鉬系金屬氧化物催化劑經(jīng)氧化脫氫制得丁二烯.氫甲酰化催化劑是工業(yè)生產(chǎn)中最早應(yīng)用的絡(luò)合催化劑.用烯烴與合成氣 (CO+H2)在催化劑存在下反應(yīng)生成多一個(gè)碳原子的醛.如 用乙烯、丙烯為原料經(jīng)氫甲酰化（即通稱(chēng)的羰基合成）制得丙醛、丁醛.氫甲酰化過(guò)程過(guò)去用羰基鈷絡(luò)合物為催化劑,在液相高溫高壓下進(jìn)行.近年來(lái),用羰基銠膦絡(luò)合 物催化劑,反應(yīng)壓力由原來(lái)的20MPa降到5MPa,而且提高了正構(gòu)醛的選擇性,節(jié)省了能量,降低了成本.目前,在研究銠的回收方法及尋找代替銠的其他價(jià) 廉易得的高效催化劑,并研究負(fù)載型絡(luò)合催化劑,以簡(jiǎn)化分離工藝.聚合催化劑聚乙烯主要分為低密度和高密度兩種.過(guò)去,前 者多用高壓法(100～300MPa)生產(chǎn),以氧、有機(jī)過(guò)氧化物為催化劑.后者多用中壓法或低壓法生產(chǎn),中壓法以載于硅鋁膠上的鉻-氧化鉬等為催化劑,低 壓法則用齊格勒型催化劑(以四氯化鈦和三乙基鋁體系為代表),在低溫低壓下聚合.近年來(lái)開(kāi)發(fā)了新型高效催化劑,雖各廠有其獨(dú)特的新催化劑,但多用以鎂化合 物為載體的鈦－鋁體系催化劑,目前已達(dá)到每克鈦可制得數(shù)十萬(wàn)克以上聚乙烯的水平,由于聚合物中殘留催化劑極少,可以免去聚合物的凈化處理,降低了成本.此外,還開(kāi)發(fā)了在低壓下生產(chǎn)線(xiàn)性低 密度聚乙烯的過(guò)程. 聚丙烯生產(chǎn)也開(kāi)發(fā)了負(fù)載型的鈦－鋁體系高效催化劑,每克鈦可制得1000kg以上的聚丙烯.其他此外,還有烯烴水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化劑；醇脫水如乙醇脫水為乙烯用的γ－氧化鋁催 化劑；烷基化如苯與乙烯反應(yīng)生成乙苯用的無(wú)水三氯化鋁－氯化氫催化劑；異構(gòu)化催化劑如環(huán)氧丙烷轉(zhuǎn)化為烯丙基醇用的磷酸鋰催化劑；歧化催化劑如甲苯轉(zhuǎn)化為 苯、二甲苯用的絲光沸石型分子篩催化劑.

標(biāo)簽：環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷生產(chǎn)