重油催化裂化催化劑目前主要包括MLC系列和DVR系列兩大系列產品。
九十年代以來，提高渣油摻煉比成為煉廠提高加工效益的重要途徑，也成為煉油催化劑發展研制的重要方向。重油催化裂化催化劑的開發，都是以盡可能提高渣油摻煉比為基準點，再兼顧不。

催化裂化催化劑的選擇性是指

在催化裂化反應中，希望催化劑能有效地促進理想反映，抑制非理想反映，最大限度增加目的產品，催化劑的選擇性就是指催化劑能增加目的產品和改善生產質量的能力。

催化裂解裝置 主要有哪四個階段呢？

用催化裂解法生產油制氣的裝置。分有間歇式 和連續式。常用間歇式裝置的主體由蒸汽過熱器、 空氣預熱器和反應器三筒組成。反應器內置催化 劑，其他二筒內置耐火格子磚。生產中每一工作循 環歷時約為8min，主要有四個階段:①頂吹一用 蒸汽使爐內殘余裂解氣吹凈，廢氣自主煙囪排出；② 鼓風加熱——用空氣使爐內積炭燒掉，并噴入加熱 油使催化劑層及格子磚升溫，廢氣自主煙?排出； ③底吹——用蒸汽將筒內殘存廢氣吹向副煙囪后放 入大氣;④制氣——噴入原料油和反應用蒸汽使之 在反應器中裂解、反應，生成燃氣;它經蒸汽過熱器 和空氣預熱器，使之受熱、升溫和蓄熱，然后進入燃 氣凈化系統。通常每噸重油產燃氣約為1 100? 1 200m3(燃氣低位發熱量約為21MJ/m3)，加熱油量 占總用油量10%?18%，過程蒸汽量與制氣油量之 比約為0.9?1.2。

標簽：裂解催化裝置