本發(fā)明涉及雙酚A的制備方法。

二元酚，2，2-雙對(duì)羥苯基丙烷(常稱作“雙酚A”、“BPA”或“pp-BPA”)在工業(yè)上是通過在酸性催化劑存在下，使2摩爾的苯酚與1摩爾的丙酮縮合而成的。在反應(yīng)中，苯酚用量超出化學(xué)計(jì)算需求量1摩爾。在縮合反應(yīng)過程中，形成一些被認(rèn)為是目的產(chǎn)物BPA的雜質(zhì)，例如BPA的異構(gòu)形式的副產(chǎn)物。這些雜質(zhì)被帶入來自縮合反應(yīng)區(qū)的產(chǎn)物流中，包含水、由所述催化劑衍生的微量酸性物質(zhì)、未反應(yīng)的苯酚和丙酮。一般而言，目的產(chǎn)物BPA的純化是一個(gè)高成本和多步驟的過程。

BPA的主要用途是作為聚合反應(yīng)的單體，以便得到聚碳酸酯和聚酯碳酸酯樹脂。就許多這類聚合樹脂而言，顏色、缺少顏色和顏色的穩(wěn)定性對(duì)于其最終用途例如透明鏡頭是重要的。近來，已發(fā)現(xiàn)BPA的異構(gòu)體之一，2-(4-羥基-苯基)-2-(2-羥基苯基)丙烷(也稱為o，p-BPA，它在上述工業(yè)制品中作為雜質(zhì))在通過BPA的聚合制備的樹脂中作為顏色穩(wěn)定劑。其近期研究表明，在聚合過程中，在所述BPA單體中至少約100ppm濃度的o，p-BPA可以制備具有改善的顏色(根據(jù)泛黃指數(shù)測(cè)定)的聚碳酸酯樹脂。

本發(fā)明利用上述最新發(fā)現(xiàn)，通過改進(jìn)單體BPA的制備，以便增加產(chǎn)物中的o，p-BPA雜質(zhì)的含量，因而增加其作為顏色穩(wěn)定的聚碳酸酯樹脂前體的價(jià)值。本發(fā)明改進(jìn)方法的優(yōu)點(diǎn)在于避免增加與BPA制備有關(guān)的其它雜質(zhì)例如BPX-II、BPX-I、二聚體等的濃度。

有兩種重要的常用于BPA工業(yè)合成的方法。一種為與所用酸性催化劑(氯化氫)有關(guān)的方法，有時(shí)稱為“HCl”法。

第二種工業(yè)合成反應(yīng)包括使用活性離子交換催化劑，有時(shí)被稱為“IER”法。兩種合成方法都包括使苯酚、丙酮和循環(huán)副產(chǎn)物通過包含酸性催化劑的反應(yīng)器，然后經(jīng)過BPA純化過程。“IER方法”可按照兩種途徑之一完成第一種途徑為，直到基本將全部丙酮耗盡為止；第二種途徑，也是最理想的途徑為“部分丙酮轉(zhuǎn)化”。該技術(shù)在美國(guó)專利第5315042中被介紹，在此結(jié)合到本發(fā)明中，作為參考。所述BPA反應(yīng)可選在游離硫醇例如3-巰基丙酸存在下或使用與EIR樹脂化學(xué)或共價(jià)鍵合的促進(jìn)劑或不使用促進(jìn)劑加速。這些樹脂一般為公知的組合物，同樣其制備方法也是公知的。

標(biāo)簽：流程生產(chǎn)bpa