本發明涉及雙酚A的制備方法。

二元酚，2，2-雙對羥苯基丙烷(常稱作“雙酚A”、“BPA”或“pp-BPA”)在工業上是通過在酸性催化劑存在下，使2摩爾的苯酚與1摩爾的丙酮縮合而成的。在反應中，苯酚用量超出化學計算需求量1摩爾。在縮合反應過程中，形成一些被認為是目的產物BPA的雜質，例如BPA的異構形式的副產物。這些雜質被帶入來自縮合反應區的產物流中，包含水、由所述催化劑衍生的微量酸性物質、未反應的苯酚和丙酮。一般而言，目的產物BPA的純化是一個高成本和多步驟的過程。

BPA的主要用途是作為聚合反應的單體，以便得到聚碳酸酯和聚酯碳酸酯樹脂。就許多這類聚合樹脂而言，顏色、缺少顏色和顏色的穩定性對于其最終用途例如透明鏡頭是重要的。近來，已發現BPA的異構體之一，2-(4-羥基-苯基)-2-(2-羥基苯基)丙烷(也稱為o，p-BPA，它在上述工業制品中作為雜質)在通過BPA的聚合制備的樹脂中作為顏色穩定劑。其近期研究表明，在聚合過程中，在所述BPA單體中至少約100ppm濃度的o，p-BPA可以制備具有改善的顏色(根據泛黃指數測定)的聚碳酸酯樹脂。

本發明利用上述最新發現，通過改進單體BPA的制備，以便增加產物中的o，p-BPA雜質的含量，因而增加其作為顏色穩定的聚碳酸酯樹脂前體的價值。本發明改進方法的優點在于避免增加與BPA制備有關的其它雜質例如BPX-II、BPX-I、二聚體等的濃度。

有兩種重要的常用于BPA工業合成的方法。一種為與所用酸性催化劑(氯化氫)有關的方法，有時稱為“HCl”法。

第二種工業合成反應包括使用活性離子交換催化劑，有時被稱為“IER”法。兩種合成方法都包括使苯酚、丙酮和循環副產物通過包含酸性催化劑的反應器，然后經過BPA純化過程。“IER方法”可按照兩種途徑之一完成第一種途徑為，直到基本將全部丙酮耗盡為止；第二種途徑，也是最理想的途徑為“部分丙酮轉化”。該技術在美國專利第5315042中被介紹，在此結合到本發明中，作為參考。所述BPA反應可選在游離硫醇例如3-巰基丙酸存在下或使用與EIR樹脂化學或共價鍵合的促進劑或不使用促進劑加速。這些樹脂一般為公知的組合物，同樣其制備方法也是公知的。

標簽：流程生產bpa