連續催化重整（CCR）設有催化劑連續再生系統，反應后的失活催化劑可以得到及時再生，始終保持催化劑具有很高的活性，連續重整生成油的辛烷值（RON）可以達到100-108，芳烴含量一般80%以上。四個催化重整反應器為移動床反應器，再生后的高活性催化劑提升到第一反應器頂部，依次經過第一、二、三、四反應器，從第四反應器出來的待生催化劑提升到再生器頂部，進入再生器再生。適用于芳烴潛含量比較低的重整貧料，更適用于以生產芳烴為目的產品的情況，是生產對二甲苯（PX）的龍頭裝置。

連續重整裝置工藝流程？

連續重整是一種石油二次加工技術，加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等，利用鉑Pt－錸Re雙金屬催化劑，在500℃左右的高溫下，使分子發生重排，異構，增加芳烴的產量，提高汽油辛烷值的技術 。

在連續重整裝置，催化劑連續地依次流過串聯的三個(或四個)移動床反應器，從最后一個反應器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%(質量分數)，待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進行再生。恢復活性后的再生催化劑返回第一反應器又進行反應，催化劑在系統內形成一個閉路循環。從工藝角度來看，由于催化劑可以頻繁地進行再生，所以可采用比較苛刻的反應條件，即低反應壓力(0.8 ~0.35MPa、低氫油比(摩爾比，4~1.5)和高反應溫度(500~530℃)，其結果是更有利于烷烴的芳構化反應，重整生成油的研究法辛烷值可達100以上，液體收率和氫氣產率高。

標簽：重整工藝流程裝置