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其實(shí)機(jī)床上的刀具常用的材料主要也就五種，下面給大家分以下這五種材料做成的刀具為什么可以實(shí)現(xiàn)真正的削鐵如泥。

1、高速鋼

是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，高速鋼刀具制造工藝簡(jiǎn)單，容易磨成鋒利切削刀，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。

2、硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。因?yàn)榫哂杏捕雀摺⒛湍ァ?qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。因此。硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4－10倍硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

3、金剛石

金剛石是目前已知礦物材料中硬度最高、熱傳導(dǎo)性最好的物質(zhì)，與各種金屬、非金屬材料配對(duì)摩擦的磨損量?jī)H為硬質(zhì)合金的1／50－1／800，是制作切削刀具最理想的材料。不過刀具多用人造單晶金剛石。金剛石刀具的切削刃非常鋒利（這對(duì)切下極小斷面的切屑是很重要的），刃部粗糙度很小，摩擦系數(shù)又低，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量高。金剛石刀具有三種：天然單晶金剛石刀具、整體人造單晶金剛石刀具、金剛石復(fù)合刀具。天然金剛石刀具由于成本較高等原因在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

4、立方氮化硼

是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種由CBN骰粉與少量粘結(jié)相（Co．Ni或TiC、TiN、A1203）在高溫高壓下加入催化劑燒結(jié)而成的人工合成新型材料，其硬度高，耐磨性好，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性比金剛石刀具高得多的熱穩(wěn)定性，與鐵族金屬在1200－1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)，可用于加工鋼鐵。因此，PCBW刀具主要用于高效加工黑色難加工材料，在機(jī)械加工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

5、陶瓷

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是：有很高的硬度與耐磨性，高溫條件下抗彎強(qiáng)度、性降低極少；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，陶與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好。即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少；有較低的摩擦系數(shù)，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤。陶瓷刀的缺點(diǎn)是：脆性大，強(qiáng)度與韌性低，抗彎強(qiáng)度也弱于硬質(zhì)合金。

這五種材料，基本都具備高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特性。

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標(biāo)簽：削鐵如泥刀具床上