機(jī)床上的刀具是什么材料做的,為什么可以實(shí)現(xiàn)真正的削鐵如泥?
作者:訪客發(fā)布時(shí)間:2021-07-18分類:催化劑及助劑瀏覽:99
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其實(shí)機(jī)床上的刀具常用的材料主要也就五種,下面給大家分以下這五種材料做成的刀具為什么可以實(shí)現(xiàn)真正的削鐵如泥。
1、高速鋼
是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,高速鋼刀具制造工藝簡(jiǎn)單,容易磨成鋒利切削刀,因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn),高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。
2、硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。因?yàn)榫哂杏捕雀摺⒛湍ァ?qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。因此。硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多,刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍,在耐用度相同時(shí),切削速度可提高4-10倍硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料,也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
3、金剛石
金剛石是目前已知礦物材料中硬度最高、熱傳導(dǎo)性最好的物質(zhì),與各種金屬、非金屬材料配對(duì)摩擦的磨損量?jī)H為硬質(zhì)合金的1/50-1/800,是制作切削刀具最理想的材料。不過刀具多用人造單晶金剛石。金剛石刀具的切削刃非常鋒利(這對(duì)切下極小斷面的切屑是很重要的),刃部粗糙度很小,摩擦系數(shù)又低,切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤,加工表面質(zhì)量高。金剛石刀具有三種:天然單晶金剛石刀具、整體人造單晶金剛石刀具、金剛石復(fù)合刀具。天然金剛石刀具由于成本較高等原因在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較少。
4、立方氮化硼
是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種由CBN骰粉與少量粘結(jié)相(Co.Ni或TiC、TiN、A1203)在高溫高壓下加入催化劑燒結(jié)而成的人工合成新型材料,其硬度高,耐磨性好,優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性比金剛石刀具高得多的熱穩(wěn)定性,與鐵族金屬在1200-1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng),可用于加工鋼鐵。因此,PCBW刀具主要用于高效加工黑色難加工材料,在機(jī)械加工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。
5、陶瓷
陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是:有很高的硬度與耐磨性,高溫條件下抗彎強(qiáng)度、性降低極少;有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,陶與金屬親和力小,高溫抗氧化性能好。即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少;有較低的摩擦系數(shù),切屑不易粘刀,不易產(chǎn)生積屑瘤。陶瓷刀的缺點(diǎn)是:脆性大,強(qiáng)度與韌性低,抗彎強(qiáng)度也弱于硬質(zhì)合金。
這五種材料,基本都具備高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特性。
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