隨著我國經濟的快速發展，鹽化工產業突飛猛進，我國已成為全球重要的鹽化工生產大國。鹽化工產業不僅提供了“三酸兩堿”中的燒堿、純堿和鹽酸，而且可向下游延伸生產PVC、甲烷氯化物、環氧丙烷、TDI/MDI等多種重要的基礎化工原料，以及眾多的精細專用化學品，是帶動其他行業發展的基礎原材料。我國鹽化工產業鏈正在步入一個新的調整和發展期，行業發展面臨新的機遇和挑戰。在國家大力發展低碳經濟的大背景下，鎖定循環經濟和綠色發展的路線，將為鹽化工的發展插上騰飛的翅膀。近幾年我國鹽化工產能增長過快，行業已經呈現出較明顯的過剩態勢。據《2013-2017年中國鹽化工行業產銷需求與投資預測分析報告》[1] 數據統計，2009年，我國原鹽產量超過7000萬噸;全國累計生產純堿2001萬噸，同比增長8.75%;累計生產燒堿1891萬噸，同比增長8.6%。而同一時期，純堿和燒堿的產能已分別達到2400萬噸和2793萬噸。2010年產能過剩之憂進一步加劇，全國各地計劃新增懸浮聚氯乙烯裝置能力444萬噸/年，新增聚氯乙烯糊樹脂裝置能力14.5萬噸/年，新增燒堿裝置能力597.5萬噸/年。從2009年二季度開始，國內鹽化工市場呈現出逐漸恢復的勢頭。2010-2011年，我國鹽化工行業保持較發展，企業效益較2009年明顯得到改善。2011年，我國鹽化工行業的工業總產值約為2043.14億元，同比增長38.30%;銷售收入2061.25億元，同比增長38.5%;利潤總額為126.76億元，同比增長71.86%。精細化工是鹽化工的發展方向。精細化工模式產業鏈的延伸以氯堿裝置為基礎，配套建設規模化的氯產品，然后以相應氯產品為基礎向下衍生生產消耗氫、燒堿的下游產品。國內這種模式實施較好的有中石化南京化學工業公司化工廠、揚農化工股份有限公司等。該產業鏈模式的核心點是：氫氣、氯氣、燒堿及其下游產品貫穿其中，許多中間產品相互作用，生成多種精細化學品。另外，“兩堿”聯合是有效發展模式之一。以山東海化為例，使用電石法聚氯乙烯產生的難以治理的電石渣全部用于氨堿的生產，可以解決PVC樹脂行業的電石渣廢料利用的難題，同時減少了純堿石灰石的消耗和相關能耗及三廢。這種模式比較適合已有的大型氨堿企業與將要搬遷的氯堿企業的結合。從地區發展思路來看，東部海鹽地區不宜再規劃發展純堿產業，應積極探索海水淡化與鹽化工生產的結合，建設氯堿與石油化工相結合的一體化生產基地。中部地區可適當考慮建設聯堿裝置，和有競爭力的煤化工(合成氨)相結合，形成以鹵水采集、輸送、精制、氯堿及下游氯、堿、氫深加工的精細化工產業鏈，不斷延伸產業鏈條，形成上中下游一體化發展模式。西部地區發展氯堿應該充分利用能源、資源優勢，走煤-鹽-電-堿-建材的大聯合模式[2] 。

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