1.準備工具 干凈的水、干凈的桶、糯米膠（2KG）和攪拌工具；

2.將糯米膠倒入干凈的桶中；

3.按1:1（2KG：2L）兌水分3次加入，首次次加入20%（即400ML）的水，攪拌均勻（一個方向）；

4.第二次加入40%（即800ML）的水，攪拌均勻（同上步驟同一個方向）；

5.第三次加入40%（即800ML）的水，攪拌均勻（同上步驟同一個方向），調制到糯米膠濃稠有拉絲即可施工。

石膏板生產線工藝流程是如何的？

備料： 改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用； 發泡劑和水按比例投入發泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用； 配料： 料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。 說明： 所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以適應大規模、高速度的要求。 成型輸送部分 上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經1#橫向機轉向，轉向后兩張石膏板同時離開1#橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求后，經分配機分配進入干燥機干燥。 烘干部分 采用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入干燥機內部完成烘干任務，本干燥機分為2區，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。 橫向部分 干燥機完成干燥任務后，經出板機送入2#橫向系統，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區檢驗包裝

米素糯米膠怎么樣

米素糯米膠是一種壁紙專用的高性能黏貼劑，以純天然使用糯米粉為原料，開膠時只需加水攪拌均勻即可使用，無需另外添加其他輔助。環保無異味是它的特性

生產打包帶的生產技術

國內現在好多廠家仿進口打包帶機組，生產了中高檔國際標準通用型PP打包帶（也適應于回料）。比如市場上有這樣的打包機組，整個打包帶機組可采用料斗熱風干燥，自動加料，PID控溫，變頻調速，電子記數（米數）SUS滾輪，多組雙排鏈輪傳動，傳動均內置式，安全美觀，收卷無大小兩邊整齊，產量達到2~3.0噸/天。????下邊是一般生產工藝參數設置：擠出機機筒溫度為進料段180℃、壓縮段210℃、計量段210~220℃、口模200~210℃，擠出后在冷卻水槽中用自來水浸漬驟冷，然后在沸水浴中加熱并在三組牽引輥下逐級快速縱向拉伸，并在最后一對牽引輥上軋花紋，經收卷后即包裝出廠。最后一對軋花牽引輥的速度是擠出線速度的5~8倍。拉伸的倍數必須以滿足國家對打包帶的尺寸要求為前提來調節牽引輥的輥速，如尺寸過大或過小，都會影響到塑料打包帶同鐵皮夾套的配合和使用。

標簽：打包帶生產技術生產