【慧聰絲印特印網】傳統的分散染料轉移印花是滌綸織物以氣相轉移工藝在190～200℃高溫下進行。而天然纖維織物如棉、毛、絲、粘膠(再生纖維)等對分散染料沒有親和力。

因此在較長一段時間內人們采用了用表面聚合高分子薄層(如用苯二烯接枝)，織物變性處理(如用醋酸酐冰醋酸變性)，連接分散染料的連體(如用羥甲基丙酰胺，聚乙二醇預處理)等方法來改變天然纖維織物的化學及物理性能，以便用分散染料在高溫下實現氣相轉移印花。這些方法固然能取得一定的成效，而且工藝簡單基本無污染，但是其染料的轉移率僅在60%以下，而且預處理后仍有一定量的廢水產生，同時織物的色牢度也不夠理想。

活性染料濕轉移印花是選擇上染率、固色率較高的活性染料，在經過特殊處理的紙上印制花紋，然后織物在浸軋固色劑(堿劑)的狀態下均勻受壓作用后實施轉移。經過16小時的冷堆固色，水洗烘干即可。此方法的染料轉移率在90%以上，其工藝總流程為：

織物浸軋堿固色液一在轉移機上轉移已印活性染料花紋的花紙→冷堆16小時→水洗→皂洗→水洗→烘干。

上述工藝基本與活性染料冷軋堆染色工藝相似，區別在于染色時固色劑在溶液中，而印花時堿劑在織物上。因此其上染的機理是無區別。活性染料濕轉移印花的要求有：印花紙的選擇，染料的選用。

工藝與設備現在分述如下：

一、印花紙的選擇

轉移印花紙的標準：

吸收率 40～100g／m2

重量 50～60g/m2

PH 4．5～5．5

均勻無雜物轉移印花紙要求有均勻合適的吸收性，因此填充料不宜過多否則會造成吸收性差，容易產生搭色現象。一般采用化學漿和機械漿以l：1混合使用，可用木漿及帶漿混合并加入少量松香、硫酸鋁及滑石粉。

由于水溶性活性染料對紙的吸收及附著力小于織物，因此在印花紙上涂有一層吸收性較好的介質。這便是染料濕轉移印花的關鍵之一。目前由于國內的材質、加工等條件的限制以及涂抹介質的缺乏，故現仍是以進口紙為主，當然此技術的研究及涂抹介質正在不斷的開發之中，不久將有國產的活性染料轉移印花紙產生。
二、染料的選用

活性染料濕轉移印花工藝是在濕冷狀態下進行，因此染料的選擇上就排除了熱固型的K型染料。考慮到染料上染率、固色率要求高，因此采用雙活性基團的M型染料為首先。當然色光配伍的要求也可搭配一些X型及KW型等一些染料。

常用的染料為：

1．雷瑪索的部分染料。

2．毛用活性染料，CibaGeigy出口的Lanasol染料

3．國產x型染料

活性嫩黃X6G

活性艷橙XGN

活性艷紅x3B

活性蘭XBR

4．KW型

Sumifix Yellow GNS

Sumifix Brillorange 2GS

Sumifix Navg GS

Diamira RedB

Diamira Brill Vi0let 5R

活性艷橙KN—5R

活性艷蘭KN—R

活性翠蘭KN—G

活性黑KN—B

5．M型

活性嫩黃M—5G

活性黃M_5R

活性紅_8B

活性蘭M—8R

活性蘭M—4G

活性黑M—2R

Sumifix Supra yellow3RE

Sumitix Sapra Brill Red3BF

Sumifix Sapra Brill BlueBRF

6．F型

活性大紅 F--2G

活性艷紅 F_-3B

活性深蘭 F_R

Cibacron Yellow F-G

Cibacron Orange F_C

Cibacror Scarlet F—-3G

Cibacron Red F．—·B

Cibacron Blue F-R

Cibacron Navy F_G

Cibacron Black F．—-2B
三、轉移紙的印花

1．色漿的調制

首先調制色漿的水是經過處理過的軟水。因為硬水中的鈣鎂離子會影響印花紙的吸收性能。色漿用的原糊可用中低粘度的海藻酸鈉，或合成乳化糊。

色漿中僅加人染料、助溶劑尿素及糊料，固色用的堿劑將在織物轉移印花時加入。這樣色漿由于未加入固色的堿劑其保存期較長而且剩漿的利用率也高。

2．滾筒印花及圓網印花

轉移紙的印花可采用臥式滾筒印花及圓網印花二種。無論何種設備，在印花前的花筒或圓網的制作以采用電子分色、激光雕刻為佳，這樣花樣的線條、輪廓、層次都能在印花紙上明顯地表達出來。

在臥色輥筒印花機印制時要掌握好二個關鍵。第一，每印好一只色后再進入第二只色輥前要烘干，因此在設備上采用了二只色輥之間加有一只通過蒸汽加熱的導輥。同時要控制好車速在60分以下，這樣可確保印花紙的烘干，以及傳色疵病的產生。第二個關鍵是印紙必需平挺烘干不起折皺。圓網印花的要點是二只網筒之間不能采用烘干，這是二者之間距離太小無法用熱導輥。因此專用的圓網印花機是采用速凍法，即在每只網筒通入速凍的冷卻設備，花紙在印制過程中受到由15～20KW冷凍機的冷卻管以攝氏零下l0℃-15℃的溫度通過網筒使色漿迅速在印花紙上冷凍以防止傳色。印制后再在熱風中解凍烘干。整個印制過程中的印紙張力控制較小，基本上印紙的伸長率在0．1%以下，這樣可保證花紋不變型走樣。

四、轉移印花的工藝與設備

棉布濕冷轉移印花是有一臺專用設備來完成。該設備是由上、中、下三組均勻軋車組成，織物先通過浸軋堿液的軋槽吸取堿液，再經過下面一對均勻軋車軋平，使堿液均勻分布，然后與轉移印花紙吻合在一起，通過中、上二對均勻軋車由下而上將花紙上的染料轉移到織物上，同時將塑料薄膜喂入，以防止風干和沾色。下機后織物在動態下堆置固著l6小時。固色后再用熱水、冷水，洗滌、烘干即可。濕冷轉移織物浸軋的堿液，隨著不同的染料而有所區別。

X型染料用純堿5～25g／L

KN型及M型染料用：

30%NaOH10～35ml／L

38%Na2SiO350ml／L

毛用Lanasol染料用：

30%NaOH10～15ml／L

38%Na2SiO330-40ml／L

濕冷轉移的專用設備用三組均勻軋車組成，除下面一組為織物浸軋固色液外，還有二對可同時將二組轉移紙，從正、反二面進行雙面轉移。

該設備同時還可單獨作活性染料冷軋堆染色之用。即在浸軋液內加入染料、堿劑，浸軋后通過三對均勻軋車染平、打卷后冷堆。因此該設備具有一機多功能的特點。

活性染料濕冷轉移印花，紙上的染料可以95%轉移到織物上，其中95-98%可以固著，因此容易洗滌。這種方法的缺點是周期長，而且仍有廢水排放。

標簽：染料天然纖維染色