一、正戊酰氯的制作工藝

正戊酸和三氯化磷 ，二氯亞砜，三氯甲苯 精餾以下就行

二、有哪位師傅知道6Cr5MnSi的熱處理工藝？拜托各位大神

6Cr5MnSi 特性：真空精煉工藝生產(chǎn)，鋼質(zhì)純凈，韌性高，退火狀態(tài)硬度低，易于加工，淬火狀態(tài)硬度高，韌性、耐磨性能好。 用途：用于雕花模、油壓印模、機壓模、切邊模，壓制鈦金屬，不銹鋼等特種材料。 成分（%）：C:0.55~0.65 Si:0.15~0.35 Mn:0.55~0.75 Cr:5.0~6.0 Cu:≤0.25 Ni:≤0.25 P:≤0.025 S:≤0.015 出廠狀態(tài)：≤235HB 淬火溫度：1030℃ 硬度: 60~62HRC 查看原帖>>

三、GRC的生產(chǎn)流程是什么？

GRC的生產(chǎn)流程如下：

(一)模具整理：???

1將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標(biāo)準(zhǔn)，圍內(nèi)模具是否變形。???

2.模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分布。???

3.模具容許誤差如下：?????

(二)?GRC?噴制：???

1.?GRC?線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比?(W/C)?=?0.3~0.35，泥砂比?=1：1。?2.?板制作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻?，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。???

3.?玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差?+?1.0%及-0.5%，即含量應(yīng)在?4.5~6.0?之間。???

4.?除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應(yīng)仔細(xì)測量。???

5.?所有液體添加劑應(yīng)該仔細(xì)秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。???

6.?在砂漿層噴涂后，即開始玻璃纖維強化水泥的噴涂作業(yè)。???

7.?在一塊板生產(chǎn)過程中，若機器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續(xù)施作，否則應(yīng)報廢。初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有關(guān)聯(lián)。???

8.?在初凝開始前，必須完成細(xì)部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內(nèi)之氣泡溢出，以及迅速完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預(yù)埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。???

9.?GRC板的平均厚度應(yīng)依?P.C.I規(guī)范，每?0.5M^2?面積檢查?2?點，以針插入了解厚度之平均值。???

10.?預(yù)埋的鐵件，28天后其黏結(jié)后之耐性抗拉強度需達(dá)百公斤以下???

(三)脫模和養(yǎng)護：???

1.?脫模時，GRC的版需有均勻之支點，脫模后須立即進入養(yǎng)護區(qū)，繼續(xù)做適當(dāng)之養(yǎng)護，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。???

2.?為防止的GRC版在脫模時因強度不足而產(chǎn)生破壞，?在模具的設(shè)計上要有好的拆模方式。為防止構(gòu)件受無謂的外力，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)跹b工具作業(yè)，以防制品受損。???

(四)表面處理及修補：???

1.脫模時的GRC構(gòu)件受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡，蜂窩等，應(yīng)加以修補抹平。???

2.修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC構(gòu)件一樣的水泥砂漿配比。???

(五)儲存和搬運：???

1.?制品貯存方式一般均為平放，加以立放，應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹我苑乐箖A倒。???

2.?儲存場地應(yīng)整平，不得積水，地面應(yīng)有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。???

3.?搬運時，線板的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外壓力。

四、84消毒液生產(chǎn)工藝是什么

電解NaCl，制的NaClO。

標(biāo)簽：消毒液工藝生產(chǎn)