基本信息：
中文名稱
鄰苯二甲酸二丙烯酯
中文別名
鄰酞酸二烯丙酯;鄰苯二甲酸二烯丙酯;1,2-苯二甲酸二烯丙酯;
英文名稱
Diallyl
Phthalate
英文別名
Diallyl
phthalate;Phthalic
Acid
Diallyl
Ester;
CAS號
131-17-9
上游原料
CAS號
中文名稱
88-99-3
鄰苯二甲酸
107-05-1
3-氯丙烯
106-95-6
3-溴丙烯
591-87-7
乙酸烯丙酯
85-44-9
苯酐
107-18-6
烯丙醇
下游產品
CAS號
名稱
131-17-9
鄰苯二甲酸二丙烯酯
100-39-0
溴化芐
更多上下游產品參見：

鄰苯二甲酸二癸酯是怎樣生產的？

??基本信息：
中文名稱 鄰苯二甲酸二癸酯
中文別名 1,2-苯二甲酸二癸酯;鄰酞酸二癸酯;康伏爾20;
英文名稱 Didecyl phthalate
英文別名 didecyl benzene-1,2-dicarboxylate;
CAS號 84-77-5
分子式 C28H46O4
分子量 446。
??66200
生產方法：
1。由鄰苯二甲酸酐與癸醇酯化而得。鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產方法具有共同性,可參見鄰苯二甲酸二辛酯(C24H38O4,[117-84-0]的制法。在實際工業產品中,沒有完全直鏈的鄰苯二甲酸二癸酯,都是支鏈酯的混合物,只是異構體比例有所不同。
??
2。酯化反應 在裝有攪拌器、溫度計、分水器及冷凝系統的反應釜中,加入一定量的鄰苯二甲酸酐、辛醇和固體超強酸催化劑,攪拌下迅速升溫,全部溶解后即測定反應體系的初始酸值。反應生成的水與醇共沸,經冷凝器冷凝后進入分水器,癸醇回流于反應釜中,每隔0。
??5h取樣分析一次酸值。由反應過程中酸值的變化計算鄰苯二甲酸酐的酯化率。反應結束后,濾出催化劑,依次用稀堿、飽和食鹽水洗,干燥后減壓蒸餾,即得成品。在實際工業生產中,沒有完全直鏈的鄰苯二甲酸二癸酯,都是支鏈酯的混合物,僅為異構體的比例不同。酯化反應式如
3。
??鄰苯二甲酸高級醇酯優化的合成條件 醇酐摩爾比為2。25,反應溫度為200℃左右(與醇的種類有關),反應時間為4h。酯化反應選擇性和酯化率一般可達95%以上。

鄰苯二甲酸二仲辛酯是怎樣生產的？

??基本信息：
中文名稱 鄰苯二甲酸二仲辛酯
中文別名 鄰苯二甲酸二辛酰;
英文名稱 dioctan-2-yl benzene-1,2-dicarboxylate
英文別名 Monoplex DCP;Genomoll 100;Dicapryl pathalate;Bis(1-methylheptyl) phthalate;Phthalic acid,di-2-octyl ester;Bis-2-aethylhexylphthalat;Dioctanol-2-phthalate;Phthalic acid,bis(1-methylheptyl) ester;Phthalic acid,dicapryl ester;1,2-phthalate-di-sec-octyl;Bis(2-octyl)phthalate;Capryl o-phthalate;Dicapryl 1,2-benzenedicarboxylate;Di-2-octyl-phthalat;Phthalsaeure-bis-(1-methyl-heptylester);
CAS號 131-15-7
分子式 C24H42O4
分子量 394。
??58800
生產方法：
1。由蓖麻油裂解生產癸二酸的副產物仲辛醇和鄰苯二甲酸酐(質量比2。7
∶1),以硫酸為催化劑,在真空度0。053～0。08MPa,溫度為140～150℃條件下進行酯化,酯化時間8h左右。
??酯化液經碳酸鈉溶液中和,水洗,減壓脫醇,回收過量的仲辛醇及副產物辛酮、辛烯。
2。以鄰苯二甲酸酐和丁醇為原料(質量比為1∶1
。5),以硫酸為催化劑(用量占總量的0。3%),加入總量0。1%～0。3%的活性炭,起吸附氧氣和脫色作用。
??加熱在常壓下進行酯化,酯化反應在耐酸搪瓷釜或不銹鋼釜中進行。當固體苯酐全部溶解,說明反應第一步生成鄰苯二甲酸單丁酯的反應結束。然后繼續加熱至反應物沸騰,進行第二步生成鄰苯二甲酸二丁酯的反應;液相溫度150℃左右,時間4～5h,此階段不斷蒸出醇水恒沸物,經冷凝器冷凝進入醇水分離器。
??丁醇返回反應釜,下層水排除。當反應溫度升至170℃時,冷凝液中不再有水珠,測定酸值。若酸值達到終點,則降溫至70℃,加入5%的純堿液中和,攪拌0。5h,靜置1h,分去水層。粗酯再用70～80℃的熱水洗滌,然后進行真空蒸餾,回收丁醇;當壓力為7。
??9Pa、溫度約150℃、粗酯閃點達160℃以上時,脫醇完成。再用直接蒸汽吹出低沸物,經板框壓濾機壓濾,即得成品。主反應如
3。將0。05mol(7。4g)鄰苯二甲酸酐、一定量的正丁醇(醇酸摩爾比為1
∶4)、甲苯(15mL)和催化劑加入100mL三口瓶,安裝油水分離器和回流冷凝管,開動電磁攪拌于電熱套中加熱至油水分離器中出現冷凝液時開始計時,回流反應一定時間后停止加熱并冷卻,把反應液倒入分液漏斗中,依次用蒸餾水、5%碳酸鈉溶液洗滌,最后用蒸餾水洗至中性,分出油層,減壓蒸餾,先蒸出甲苯和正丁醇,收集沸程214～217℃(真空度0。
??0975MPa)的餾分為產品。 催化劑可為硫酸氫鈉、對甲苯磺酸、強酸性陽離子交換樹脂、一水硫酸氫鈉、水合硫酸鐵、四氯化錫、氧化錫、稀土化合物、雜多酸和相轉移催化劑等
4。以硫酸等為催化劑,由蓖麻油裂解生產癸二酸的副產物仲辛醇和鄰苯二甲酸酐(質量比2。
??7
∶1)為主要原料,在真空度0。053～0。08MPa、溫度為140～150℃條件下進行酯化,時間8h左右。粗酯經碳酸鈉溶液中和,水洗,減壓脫醇,回收過量的仲辛醇及副產物辛酮、辛烯,再經壓濾而得成品。每噸產品消耗苯酐(工業品)420kg、仲辛醇(≥80%)1100～1200kg。
??酯化及其副反應式如下。

標簽：鄰苯二甲酸怎樣生產