山東寶源、興輝化工、東升化工、濱博化工、陽信寶源等

甲烷制硝基甲烷方程式？

CH4+Cl2—（hv）—CH3Cl+HCl

CH3Cl+NaNO2—（OH-）—CH3NO2+NaCl

關于硝基甲烷

硝基甲烷的結構式CH3NO2。分子量61. 04。無色油狀液體，有類似氯仿氣味。相對密度(20 ℃／4℃)1. 139，凝固點-29℃．沸點101℃，閃點(開口)44℃．燃點418℃，粘度(20 ℃)0.631mPas，折射率1．3817，溶解度參數δ＝12．720。溶于乙醇、乙醚和丙酮等有機溶劑，難溶于水，20℃時水中溶解度9．5％(vol)。具有爆炸性，強烈震動，受熱或遇無機堿類、氧化劑、胺類等能引起爆炸。易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限下限為7．3％(vol)。毒性很大，刺激眼睛和粘膜，空氣中最高容許濃度0．01％。 用作溶劑，能溶解纖維素衍生物、樹脂等。尤其是對硝酸纖維家和酯酸纖維素有良好的溶解能力。 貯存于陰涼、通風的庫房內，遠離火種、熱源，防止日光曝曬

如何生產DOP？

參考如下：
1 間歇式生產工藝

間歇式生產裝置，即所謂“萬能”生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種“萬能”生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。

鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利于DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，并可適量多加一些正丁醇。

酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。

間歇式生產的優缺點：

優點1)投資少，建設快

2)產品切換容易，可生產多種增塑劑

3)工藝技術簡單，人員素質易滿足

缺點 1)產品質量波動大，不太穩定

2)工藝落后，勞動強度大

3)能耗物耗高

間歇式生產適合于小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。

4.2 連續化生產工藝

由于DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續化生產工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產能力為 2萬噸／年。

在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯反應器較合適。

DBP連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。

連續式生產的優缺點：

優點1)產品質量好，且質量穩定

2)能耗、物耗低，經濟效益好

3)工藝先進，勞動生產率高

4)自動化水平高，勞動強度小

缺點1)建設周期長，一次性投資大

2)主要設備制作加工比較困難

3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產

4)對工人的素質要求高

連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。

4.3 半連續化生產工藝

所謂半連續化生產是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多采用半連續化生產工藝。其規模一般在1～2萬噸／年。

半連續化生產的優缺點：

優點 1)投資比連續化生產低

2)切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑

3)部分連續生產，操作方便，原料收率基本同全連續化生產

4)與間歇式相比，生產模大、勞動生產率高

缺點1)與連續化生產比, 勞動強度高、產品質量易波動

2)間歇酯化比連續酯化能耗高

3)自動化程度比連續化生產低

半連續化生產較適合于規模適中、多品種增塑劑的生產。生產品種靈活是半連續式生產的一大優點。

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