一、斯塔爾皮革化工產(chǎn)品說(shuō)明書2349是什么啊

20含量的軟綜合樹(shù)脂

我?guī)湍悴橄篓D―

綜合樹(shù)脂，應(yīng)該是一種涂飾劑。皮革涂飾用的一種化工材料。

綜合樹(shù)脂

經(jīng)典的成膜很薄延伸性超級(jí)好的

二、皮革樹(shù)脂劑的用法與用途

皮革涂飾劑就是皮革表面處理劑。

pu是聚氨酯樹(shù)脂簡(jiǎn)稱，pvc是聚氯乙烯樹(shù)脂簡(jiǎn)稱，是皮革涂飾劑的重要組成部分。

pu,pvc是上游廠家；涂飾劑是下游廠家。

樹(shù)脂膠既可以用來(lái)制作膠脂產(chǎn)品,還可以用來(lái)做樹(shù)脂鏡片, 對(duì)人的危害:接觸過(guò)多的未經(jīng)加工的樹(shù)脂膠會(huì)引起人的皮膚的過(guò)敏反應(yīng),所以最好要戴手套

三、皮革在涂飾中如何避免噴？

??1 皮革涂飾方法 皮革涂飾既可增加革面的美觀感提高皮革耐用性能修正革面缺陷提高皮革的使用價(jià)值又能增加皮革的花色品種滿足人們的物質(zhì)文化需求。皮革涂飾因設(shè)備、條件的不同大致可分為揩、刷、淋、噴等但最常用的方法是刷涂和噴涂。 1。1 刷涂 刷涂又稱刷漿。

??這是最原始的涂飾方法。因刷涂具有一定的機(jī)械作用能促進(jìn)革面的潤(rùn)濕和涂飾劑在革面滲透增強(qiáng)機(jī)械粘附且形成的涂層較厚。此法工具簡(jiǎn)單操作方便但手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大功效低不便于連續(xù)的機(jī)械化操作涂層不夠均勻 易產(chǎn)生/流絲0條紋或斑痕。刷涂工具可用軟毛板刷但刷毛不能太硬否則易產(chǎn)生刷痕。

??還可用自制的平絨布包裹海綿此時(shí)刷涂動(dòng)作要快以便縮短刷涂時(shí)間漿液不能太稠或太稀太稀易產(chǎn)生流漿太稠拉不開(kāi)刷涂飾不均勻。 1。2 噴涂 噴涂又稱噴漿是目前最為普遍的涂飾方法。噴涂是利用噴槍借助空氣壓縮機(jī)將漿液噴涂于革面形成涂層但若壓力不足霧化不好易產(chǎn)生粗點(diǎn)或流絲。

??噴量要適中防止噴花或起點(diǎn)手工噴涂要注意革面均勻性。噴涂是機(jī)械化操作具有涂飾均 省工省料等特點(diǎn)。 2 涂飾劑的配制方法 配漿時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生結(jié)塊、沉淀或產(chǎn)生細(xì)小顆粒的情況。產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了涂飾劑及助劑方面的原因外多是配料的條件控制不好或加料的先后順序不當(dāng)造成的。

??配漿的先后順序大致如下: 2。1 顏料膏、揩光漿稱量后先用適量溫水化開(kāi)攪拌均勻后待用。 2。2 調(diào)節(jié)好樹(shù)脂的pH值丙烯酸樹(shù)脂稱量后以氨水工業(yè)氨水稀釋56倍在攪拌下緩緩加入將pH值調(diào)至7左右若樹(shù)脂本身pH值在5。5以上不用調(diào)pH。因?yàn)閜H值調(diào)得過(guò)高成膜速度過(guò)快尤其刷涂時(shí)易產(chǎn)生小球或粗點(diǎn)附于革面上結(jié)膜太慢易產(chǎn)生流絲。

?? 2。3 將其它配料成分在攪拌下加入顏料膏溶液中。 2。4 在攪拌下將樹(shù)脂加入以上的顏料膏溶液中配好后最好立即使用不可放置過(guò)久。 2。5 配方中如須用甲醛應(yīng)最后加入。 3 涂飾工藝 皮革涂飾包括涂飾劑的配制涂飾操作及涂飾、后的干燥整理等。由于所用涂飾材料、涂飾方法、涂飾設(shè)備及革的品種不同各廠家的涂飾工藝不盡相同很難制定出統(tǒng)一的方案只有根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握。

?? 對(duì)底層涂飾總的要求是:涂層柔軟粘著力強(qiáng)適當(dāng)滲入革內(nèi)與革面牢固結(jié)合具有與革面一致的延伸性和耐彎折強(qiáng)度色調(diào)濃厚、均勻一致可遮蓋細(xì)微傷殘的底色熨燙后仍可保持濃厚均勻的與成革一致的顏色具有阻止中、頂層涂飾劑中的增塑劑 及其它成分往革面滲透的能力。由于需要較好的耐彎折性和延伸性在配方中要多用軟性樹(shù)脂少用或不用中硬性樹(shù)脂不宜多加蠟類影響粘著牢固的材料及蛋白類影響延伸性的硬性材料。

??為了增加底層粘結(jié)牢固度充許樹(shù)脂適度滲入革內(nèi)加強(qiáng)機(jī)械粘附力使涂層不易脫落。底涂操作可采用刷涂、噴涂等。 底層涂飾配方舉例羊皮服裝革: 顏料膏100 酪龍25 樹(shù)脂200250 水適量 3。2 中層涂飾 中層涂飾要求較硬耐熨燙耐摩擦手感好色澤濃厚、鮮艷均勻光亮。

??因此中層多用軟性丙烯酸樹(shù)脂或軟性聚氨酯。并常混配其它助劑材料以改善手感提高中層硬度使涂層光亮耐熨燙耐碰磕。中層涂飾通常采用噴涂的方法要求噴涂均勻。中層涂飾配方舉例羊皮服裝革: 顏料膏100 樹(shù)脂250300 酪龍25 手感劑15 水適量 值得注意的是在中層涂飾中顏料膏的用量應(yīng)比底層涂飾中少。

??因?yàn)槿玖弦诐B入頂層降低涂層耐干濕擦性能。還應(yīng)注意氣侯的影響夏季水量應(yīng)多些而冬季水量則要少些。涂層的干燥、成膜時(shí)間不可因氣侯的變化而產(chǎn)生變化。 3。3 頂層涂飾 頂層是涂層的最外面一層又叫噴光亮劑或噴清光。頂層要求光亮、滑爽、手感好具有抗水性耐干濕擦耐有機(jī)溶劑等性能。

??頂層涂飾可選用溶劑型光亮劑、水性光亮劑等并可配以不同類型的手感劑以達(dá)到不同的效果。 光亮層是否光亮除與使用的光亮劑有關(guān)外還與中層的封閉性及使用的涂飾材料有關(guān)。如用丙烯酸涂飾劑進(jìn)行中層涂飾后經(jīng)過(guò)熨燙涂層封閉性好比未經(jīng)熨燙使用同一種光亮劑涂飾的涂層更光亮。

??中層涂飾適量加入酪龍涂層光亮度會(huì)更好。用光油作光亮劑時(shí)要求中層具有一定的抗溶劑性否則一些溶劑會(huì)滲入中層影響涂層光澤。頂層涂飾配方舉例羊皮服裝革: 光亮劑100 滑爽劑30 手感劑20 水適量 頂層涂飾干燥后還要進(jìn)行最后一次熨燙以增加固定效果和皮革的平整度。

??熨燙要求溫度稍低一點(diǎn)壓力要小一點(diǎn)以利于頂層光亮度。一般熨燙溫度為8090e壓力為8090kg/cm2溫度太高或壓力太大易使頂層一些物料溶化向中層滲透從而降低頂層光澤度。 4 涂飾不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及原因 皮革涂飾是一項(xiàng)細(xì)致復(fù)雜的工作若涂飾劑的配制或涂飾操作不當(dāng)均會(huì)造成涂飾缺陷直接影響皮革外觀質(zhì)量。

?? 4。1 涂飾的庇病 涂飾庇病是指看得出的涂飾不均勻的情況。 4。1。1 刷痕 刷痕是指在被刷過(guò)的涂飾中留下的線條狀花紋。產(chǎn)生的原因:1毛刷太硬2涂飾漿液調(diào)配得太稠難以刷開(kāi)3涂飾時(shí)天氣太干燥水分及其它溶劑蒸發(fā)太快未來(lái)得及充分刷勻就已成膜。宜適當(dāng)增加水量或更換毛刷。

?? 4。1。2 麻點(diǎn) 麻點(diǎn)是指出現(xiàn)在革面涂層的點(diǎn)狀花紋主要有樹(shù)脂小球、操作時(shí)滴在革面上的滴痕及氣泡破滅處產(chǎn)生的麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因:1漿液過(guò)濾時(shí)濾孔太大有粗顆粒2調(diào)節(jié)pH值時(shí)所用氨水太濃滴加氨水時(shí)局部pH太高3噴槍管道清洗不徹底管道殘留顆粒當(dāng)有稍大顆粒通過(guò)時(shí)產(chǎn)生瞬間高壓4表面活性劑添加過(guò)多且漿液過(guò)濃產(chǎn)生氣泡破裂后產(chǎn)生凹點(diǎn)5漿液存放過(guò)久產(chǎn)生顆粒狀物6丙烯酸樹(shù)脂調(diào)pH值偏高在刷漿時(shí)形成樹(shù)脂小球熨燙后出現(xiàn)高光點(diǎn)。

?? 4。1。3 滴漿 滴漿是因涂層上出現(xiàn)的滴點(diǎn)所致。產(chǎn)生原因1刷漿時(shí)蘸取漿液過(guò)多不斷滴在革面未用刷子收盡、刷開(kāi)2噴漿時(shí)氣壓不足3噴槍年久失修或保管不當(dāng)。 4。1。4 流漿 在涂層上有漿液流動(dòng)的痕跡。產(chǎn)生原因:1漿液刷或噴得過(guò)多2漿液濃度不夠3皮革水分含量過(guò)高4革面僵死、對(duì)漿液浸潤(rùn)不良或不吃漿。

?? 4。2 涂層熨燙后變色或不光亮 4。2。1 涂層熨燙后變色 產(chǎn)生原因:1顏料或染料不耐高溫2熨燙溫度過(guò)高。 4。2。2 熨燙后不光亮 產(chǎn)生原因:1熨燙溫度過(guò)高或熨燙時(shí)間太長(zhǎng)壓力太大使上下涂層互相滲透即光亮劑部分消失于中層中使頂層不光亮。此時(shí)應(yīng)重新凈面、封底上光輕熨2中層涂飾太軟3封底不良4硝化纖維光亮劑放置過(guò)久溶劑揮發(fā)太多在水分揮發(fā)后沒(méi)有足夠的溶劑使硝化棉形成連續(xù)的光亮層。

?? 4。3 掉漿 掉漿即涂后涂層粘著不牢或脆裂而造成脫落。產(chǎn)生原因:1革面僵化涂飾劑不能滲入革內(nèi)造成粘著不牢2加油過(guò)多革面油膩較重而又凈面不良3涂層成膜劑太少造成粉狀脫落4以乳酪素為主的涂飾劑中甘油或硫化油加入過(guò)量造成片狀脫落5酪素層固定過(guò)度或涂層太硬6涂層不耐老化成革貯存過(guò)久而涂層脆裂造成脫落7涂層過(guò)厚8熨燙時(shí)壓力和溫度不夠加脂時(shí)礦物油太多。

?? 4。4 散光、露底和裂漿 將革拉伸引起涂層色澤變淡的現(xiàn)象叫散光如果拉伸時(shí)露出底色即為露底。用硬物如鑰匙等由革里向外頂緊并來(lái)回移動(dòng)若涂層裂開(kāi)叫裂漿。產(chǎn)生原因:1革的延伸性太大涂層不能適應(yīng)尤其是腹肷部松散、伸長(zhǎng)率大更易產(chǎn)生這類缺陷2酪素丙烯酸樹(shù)脂涂層中酪素比例過(guò)大或丙烯酸樹(shù)脂耐寒性差。

??尤其在冬季更易產(chǎn)生這類缺陷3革經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期放置長(zhǎng)時(shí)間受光、熱的作用酪素或硝化纖維涂飾劑中增塑劑散失4涂層中著色劑的比例太少拉伸時(shí)不足以遮蓋所增大的面積出現(xiàn)散光5著色劑顆粒太大用量太多易產(chǎn)生裂漿6涂層過(guò)厚特別是光亮劑噴的過(guò)多。 4。5 涂層發(fā)粘 涂層熨燙時(shí)粘板將粒面重疊分開(kāi)時(shí)有撕裂聲甚至局部被拉掉漿或用手摸時(shí)有明顯的指紋這些都是涂層發(fā)粘的表現(xiàn)。

??產(chǎn)生原因:1涂層樹(shù)脂型號(hào)不對(duì)2涂飾劑中增塑劑及表面活性劑的用量過(guò)多3涂飾后未經(jīng)充分干燥4熨燙溫度過(guò)高5上一層涂層未干又涂下一層。 4。6 涂層發(fā)白或出現(xiàn)白點(diǎn) 涂飾后的革面出現(xiàn)的白色露狀小點(diǎn)以手擦拭無(wú)霜狀物且不易擦去集中于革的局部涂層上。產(chǎn)生原因:1噴溶劑型光油時(shí)革面水分過(guò)大或空氣濕度大噴漿時(shí)槍距太遠(yuǎn)2用甲醛固定時(shí)革身涂層不干或甲醛中有白色沉淀生成3涂飾時(shí)革身含水 量偏高或在涂飾后未及時(shí)干燥4存放過(guò)久產(chǎn)生的霉菌斑5中性鹽或硬脂酸析出革面。

?? 4。7 涂層耐干、濕擦不良 干、濕擦試驗(yàn)時(shí)涂層掉色。產(chǎn)生原因:1涂層中特別是頂涂中含染料過(guò)多2頂層涂飾的成膜物質(zhì)抗水性差甲醛固定不夠親水物質(zhì)過(guò)多3涂飾劑中顏料過(guò)多或顆粒太粗4涂飾后干燥不及時(shí)使染料滲入光亮層。 4。8 熨壓斑痕 經(jīng)熨壓后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象或云狀花紋。

??產(chǎn)生原因:1樹(shù)脂耐熱性不良2熨燙前涂層干燥不夠出現(xiàn)/冰花0樣斑痕3涂層受熱不均4革的厚薄不均。

注意調(diào)整槍頭孔徑的粗細(xì)，以保持噴量適中，防止噴花或起粒點(diǎn)。著色涂飾時(shí)可多噴些，固定處理應(yīng)適量少噴。一般情況下，噴頭孔徑小，霧化程度高、噴涂次數(shù)多對(duì)皮衣涂飾保養(yǎng)質(zhì)量大有裨益。噴涂時(shí)皮衣涂飾保養(yǎng)材料以霧粒狀施于革面，故涂層薄而均勻，且省工省時(shí)，但噴涂法材料消耗量大，許多霧粒會(huì)飄散到周圍空氣中，不僅造成浪費(fèi)，還會(huì)形成局部空氣污染，同時(shí)，槍頭孔徑控制不當(dāng)回產(chǎn)生聚集斑點(diǎn)。

標(biāo)簽：涂飾皮革避免