現在市場上,顯卡2大巨頭ATI和NVIDIA.另外還有百VIA的顯卡,也還可以,象S27,價格便宜一些,在夾縫中求生存的感覺。
顯卡主要看核心的種類,核心的種類一般靠渲染管線的數量來區分,現在的NV的高端顯卡的管線是24,ATI的是48,但是ATI的內部架購不一樣,ATI實際上只有度16個紋理單元,每個紋理上面有3條管線.所以綜合性能來說，2家的高端顯卡性能相差不大.
還有就是顯存的頻率,DDR3的頻率最版高。權DDR DDR2等。
還有核心頻率,象一些顯卡就是按頻率來區分型號的.象7600GT 7600GS,他們的內部結構完全相同,只是核心頻率和顯存頻率不同。

歐派家居有幾家生產工廠？分別在哪？

歐派家居一共有4家工廠，分別在廣州、清遠、天津、無錫。廣州的工廠我之前有去參觀過，工廠管理很規范，環境也很不錯。

球墨鑄件的球化退化的原因

含量在某一適當范圍內,可促使石墨球化,如果低於某個臨界值,則會造成球墨退化.

球化劑的種類

含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。

球墨鑄鐵的球化方式

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，降低了石墨對基體的割裂作用，有效地提高了鑄鐵的力學性能，獲得了較高的塑性、韌性及強度。在球墨鑄鐵生產中可以應用多種球化處理方法，這些球化處理方法各有利弊，需要企業工程師根據實際生產條件合理選擇應用。
壓力加鎂法
? ?由于鎂的沸點（1107℃）較低且難溶于鐵液，而球化處理時鐵液溫度可達1500℃，這樣一來鎂容易在鐵液中發生劇烈的反應，導致其較低的吸收率。而當鎂周圍介質的壓力增加時，鎂的沸騰溫度相應提高，鎂的燒損減少，鎂的吸收率提高。基于此原理，開發出壓力加鎂法。根據建壓方式的不同，可分為外加壓式和自建壓力式兩種壓力加鎂法。早期使用的外壓式是將盛滿鐵液的處理包放在密閉的壓力罐內，通過壓縮空氣或氮氣來建立所需的壓力。另一種是利用鎂蒸氣在鐵液包內自建壓力，后者是把純鎂加入密封的鐵液包內，鎂在鐵液包內迅速產生大量鎂蒸氣，此蒸氣通過鐵液時一部分被鐵液吸收，另一部分逸出并迅速在包內空間建立起與鐵液溫度相應的飽和蒸氣壓，這時鎂就不再沸騰汽化而損失了。壓力加鎂法的優點是，使用純鎂進行球化處理，鎂的吸收率高，可達70％～80％，且處理過程中無煙塵，勞動環境好。缺點是處理設備要求及費用較高；操作復雜、嚴格；處理時間長，鐵液降溫較多；球化處理過程中壓力大，容易發生工傷事故。

沖入法
? ?沖入法是目前在國內外應用最廣泛的球化處理方法。所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發速率，沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑。球化處理時，應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側。沖入法鎂的吸收率一般為30％～50％。為了提高球化效果，可提高處理包高度與直徑的比值；采用低鎂合金球化劑；合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優點是處理方式和設備簡單，容易操作，在生產中有較大的靈活性，所需的技術含量也較低，但不足之處是球化處理過程中鎂光、煙塵污染較嚴重；鎂的吸收率較低。

轉包法
? ?轉包法是George Fischer公司開發并申請專利的一種球化處理方法。該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的硫化物、硅酸鎂等雜質與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達60％～80％。具體工藝流程是球化處理前，先將轉包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應室上的小孔進入反應室，其流速與小孔的面積和鐵液包內的靜壓力有關。鎂受熱汽化，在反應室內形成鎂蒸氣壓，當壓力超過包內鐵液靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應室內溫度下降；蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進入反應室，這種自動調節作用能使鎂比較平穩地與鐵液反應。轉包法球化處理過程中也產生較大鎂光和煙塵，并且轉包內反應室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續處理鐵液。

包芯線喂絲法
? ?包芯線喂絲法起初應用于煉鋼工業，隨后該技術推廣應用于鑄造行業。目前，工業發達國家在球墨鑄鐵件生產中普遍應用喂絲技術，而國內將該技術應用于球墨鑄鐵的生產起步較晚，在球墨鑄鐵件生產中尚未普及應用，處于推廣階段。應用喂絲法生產球墨鑄鐵件，簡單來說就是將包有鎂及其他合金元素的包芯線直接插入到鐵液中對其進行球化處理從而進行球墨鑄鐵生產，整個球化處理過程可以完全自動化。常用包芯線直徑一般為9mm、13mm，內置粉料合金一般含鎂量在25%～30％。有特殊需要時還加入一定數量的RE、Ca、Ba等，來改善鑄件的性能。喂絲機可以設置喂絲速度、喂絲長度、喂絲模式等參數，處理過程中，喂絲機通過傳動機構將包芯線按照設置好的參數配置連續不斷地插入到加蓋包的處理包鐵液中，由于鐵液高度所產生的壓力作用、包蓋隔絕空氣的有效流動及包芯線按照一定速度連續插入鐵液，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發，保證鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。一般來說，合金包芯線的性能和質量，以及喂絲速度和喂絲量是保證喂絲球化處理成功的關鍵因素。處理包形狀、鐵液溫度、原液水含硫量，以及包蓋的密封性等也是影響球化處理效果的重要因素。包芯線喂絲法球化處理的優點是：脫硫脫氧效果好，降溫少，放寬了對原鐵液的要求；鎂的吸收率高并且比較穩定，殘留鎂含量波動范圍較??；球化處理過程中的煙塵和鎂光較少；可以實現合金加入量精確和自動化控制。

蓋包法
? ?蓋包法是由英國鑄鐵研究協會發明的，在國外球墨鑄鐵生產中的應用比較廣泛。蓋包法球化處理時，合金的加入與沖入法相同，然后將包蓋安放在處理包上并使其周邊密封好，將鐵液注入包蓋，鐵液會通過包蓋一側的鐵液注入孔（鐵液不得直接對準合金堆放處）流入包內。這樣，可使外界的氣體與包內完全隔離，減少鎂的氧化、燒損，提高鎂的吸收率（一般在60％～65％或以上），改善勞動環境。球化反應結束后，去除包蓋。蓋包法球化效果與蓋包鐵液注入孔直徑選擇正確與否有著密切關系。正確的鐵液注入孔直徑可以保證蓋包中保持有一定的鐵液高度；鐵液全部流入蓋包的時間與球化反應時間相同。采用蓋包法既保留了沖入法設備簡單、容易操作的優點，又克服了沖入法中鎂氧化燒損嚴重、吸收率低、球化劑消耗量大、勞動環境差等缺點。多年來鑄造工作者一直在利用蓋包法的優點來進行球墨鑄鐵生產，同時也在不斷地努力克服該球化處理方法在使用中的不足之處：包蓋起吊困難，操作難度較大；在使用沖天爐連續出鐵時，鐵液重量難以精確量化。經過不斷完善，目前該球化處理工藝得到了廣泛的推廣應用。

型內法
? ?將球化劑放在澆注系統中專門設計的反應室內，澆注過程中鐵液流經反應室時與球化劑發生反應，進行球化處理。為保證球化處理穩定，減少燒損，要嚴格計算反應室及澆注系統尺寸。一般情況下，反應室設置于直澆道下的橫澆道中。
? ?型內法鎂吸收率高，可達70%～80%，無鎂光，無煙塵，無球化衰退，適合于機械化造型的流水線生產。其不足之處是對鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應室尺寸及澆注系統設計都有嚴格要求，以上這些因素的細微變化都可能引起球化效果的變化。此外，這種方法還容易產生夾渣。

追答

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三、球化處理方法 ?

? ?球化處理方法主要指球化劑的加入方法。球化處理方法不同，球化劑被鐵液吸收率不同，球化效果就大不一樣。目前常用的球化處理方法主要有沖入法、自建壓力加鎂法、轉包法、蓋包法、型內法、鐘罩法、密封流動法以及型上法等。下面簡要介紹其中常用工藝方法的特點及適用范圍。

? ?1、沖入法

? ?將球化劑破碎成小塊，放入處理包底部一側，或在處理包底部設置堤壩或凹坑，將球化劑放在堤壩內側或凹坑內，然后在球化劑上面覆蓋孕育劑、無銹鐵屑、或草灰、蘇打、珍珠巖集渣劑等，然后沖入1/2～2/3鐵液，待鐵液沸騰結束時，再沖入其余鐵液。處理完畢后加集渣劑徹底扒渣。沖入法要求處理包的深度與內徑之比在1.5～1.8之間，處理包要預熱到600～800℃，鐵液溫度應高于1400℃。

? ?沖入法的優點是設備簡單，操作簡單。缺點是鎂的吸收率低，一般只有30～40%，而且煙塵閃光較嚴重。目前這種方法廣泛應用于各種溫度和含硫量的各種生產規模的球墨鑄鐵件生產。

? ?2、自建壓力加鎂法

? ?鎂的沸點與壓力呈正比，如果鐵液中有6～8個大氣壓時，鎂的沸點就會提高到1350～1400℃。在這樣的條件下加鎂，就可以避免鎂的沸騰。自建壓力法是在密封的條件下將裝有鎂的鐘罩壓入鐵液，使鎂在鐵液中有控制的沸騰，從而提高鎂的回收率，穩定球化質量。

? ?自建壓力加鎂法要求有安全可靠的處理設備，以防止鐵液噴射出來。處理包深度與內徑之比應為1.5～2，加鎂鐘罩壓入鐵液后距包底的距離應為包深的10%。

? ?自建壓力加鎂法鎂的吸收率可達到70～80%，并且處理效果穩定，無鎂光，無煙塵，但設備費用高，操作繁瑣。這種方法適用于大型厚斷面鑄件，鑄態高韌性鐵素體鑄件以及大量生產要求控制鎂量的鑄件。

? ?3、轉包法

? ?轉包法原理如圖圖4—8所示。反應室內裝入純鎂或鎂焦,轉包橫臥，接受鐵液，然后轉包立起，使鐵液通過反應室的處理網孔進入反應室與鎂反應。這種方法鎂的吸收率可達到60～70%,煙塵及鎂光較輕，可處理含硫高達0.15%的鐵液。其缺點是需要專門的處理設備，操作較沖入法復雜。

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?圖4—8 ?轉包法示意圖
? ? ? ?1—反應室 ? 2—球化劑 ? 3—安全蓋 ?4—鐵液入口 ?5—處理網

? ?4、蓋包法

? ?蓋包法是在沖入法的基礎上發展起來的球化處理方法。其方法如圖4—9所示，在沖入法的處理包上部安裝一個中間包將其密封，處理包與中間包之間僅通過經過嚴格計算的澆口連接。預先將球化劑放在處理包內，然后用中間包承接鐵液，靠由中間包流入處理包的鐵液使處理包處于密閉狀態，從而減少反應煙塵和鎂光外逸，提高鎂的利用率。

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?4—9 ?蓋包法示意圖

? ?這種方法與沖入法比鎂的吸收率高，煙塵及鎂光減少，操作復雜程度和設備費用增加不多，因此可以廣泛應用。

? ?5、型內法

? ?把球化劑放置在澆注系統中專門設計的反應室內，在澆注過程中鐵液流經反應室時與球化劑發生反應進行球化處理。為保證球化處理穩定，減少燒損，要嚴格計算反應室及澆注系統尺寸。一般情況下，反應室設置于直澆道下的橫澆道中，澆口杯到冒口前的系統應處于充滿狀態，冒口和鑄件型腔保持開放。具體尺寸可參閱有關手冊。

? ?這種方法鎂吸收率高，可達70～80%，無鎂光，無煙塵，無球化衰退。其不足之處是對鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應室尺寸、澆注系統設計都有嚴格要求，這些因素的微小變化都會引起球化效果的變化。此外，這種方法易產生夾渣。這種方法適合于機械造型的大量流水生產，以及高強度高韌性球墨鑄鐵的生產。

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