和甘油反應(yīng)制硝化甘油，和甲基苯反應(yīng)制TNT，和銅反應(yīng)制一氧化氮，二氧化氮。和碳反應(yīng)制二氧化碳，硝酸是一種強(qiáng)氧化劑。總之有酸的通行和氧化劑得電子的通性。以此類推可以制備很多物質(zhì)。

怎樣快速去除甲苯殘留

苯類乳化劑

國際首創(chuàng)的不含溶劑和毒素的新型健康苯類乳化劑

苯類乳化劑，是成都恒豐宏業(yè)洗滌劑廠最新研發(fā)的專門用于將苯類化工原料溶于水中的最新乳化劑，有下列特點(diǎn)：

1、能將不溶于水的苯類化工原料溶于水中，形成穩(wěn)定的乳液。苯種類包含：苯、甲苯、二甲苯（對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯）、苯乙烯、苯乙炔、乙苯 苯酚、苯甲酸、苯乙酮、苯醌（對苯醌、鄰苯醌）、氯苯、溴苯。
2、什么是苯，苯是一種石油化工基本原料。苯的產(chǎn)量和生產(chǎn)的技術(shù)水平是一個國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志之一。苯是有甜味的透明液體，其密度小于水，具有強(qiáng)烈的芳香氣味。可燃，有毒，為IARC第一類致癌物。苯不溶于水。苯多用于脂肪、樹脂和碘等的溶劑、測定礦物折射指數(shù)等。還可以作為石油化工制品的原料、清漆、硝基纖維素漆的稀釋劑、脫漆劑等。
3、苯類乳化劑不含有機(jī)溶劑等毒素。是一種新型健康乳化劑，中性，中泡，耐酸堿，耐硬水，無毒。
4、常規(guī)用量0.5—4%.
5、用法：先將苯類乳化劑溶于水中，溶解后加入苯類化工原料，充分?jǐn)嚢韬箪o置24小時，然后再攪拌均勻就行了。

苯乙烯的生產(chǎn)

生產(chǎn)苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生產(chǎn)制得，一分子乙烯在適當(dāng)條件下與一分子苯作用生成一分子乙苯。 乙苯 乙基苯的俗稱，無色，具有芳香氣味的可燃液體，沸點(diǎn)136.19°C。熔點(diǎn)(℃) -94.9，可由苯通過烷基化或直接從碳八芳烴分離獲得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有機(jī)合成工業(yè)，如制成苯乙酮用于香料、醫(yī)藥等方面。 現(xiàn)在工業(yè)上約有90％的乙苯是通過苯烷基化生產(chǎn)的。 1.生產(chǎn)工藝方法 液相法 液相法使用的催化劑為三氯化鋁，反應(yīng)器為塔式，反應(yīng)溫度范圍在125～140℃，反應(yīng)壓力在0.2～0.4Mpa，使乙烯與苯反應(yīng)生成乙苯： 副反應(yīng)是乙苯進(jìn)一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工業(yè)上將苯的轉(zhuǎn)化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯與乙烯配料比（摩爾比一般為2左右），以防止生成更多的二乙苯與多乙苯。乙苯的平均收率為94％～96％。應(yīng)嚴(yán)格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等雜質(zhì)，以減少三氯化鋁的消耗。一般烴化液的組成(質(zhì)量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反應(yīng)前應(yīng)將苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯純度為99.9%。反應(yīng)產(chǎn)物（粗乙苯）用精餾分離得到乙苯，分離得到的苯再循環(huán)使用。 氣相法 氣相法的設(shè)備是固定床式，催化劑為磷酸負(fù)載在硅藻土構(gòu)成的催化劑。反應(yīng)溫度為200～250℃，反應(yīng)壓力為1.4Mpa. 關(guān)于乙烯的綜合純度指標(biāo)高低不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是應(yīng)在預(yù)處理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。純化后的乙烯與氣-液混合物苯混合后通過負(fù)載催化劑的固定床反應(yīng)器，并產(chǎn)生放熱反應(yīng)，將反應(yīng)生成物進(jìn)行冷凝和冷卻。未參加反應(yīng)的惰性氣體循環(huán)并與進(jìn)料反應(yīng)物混合重新被使用。被冷凝下來的液相反應(yīng)產(chǎn)物用精餾分離，被分離出的苯再循環(huán)使用，乙苯進(jìn)入罐壓。這種工藝的問題是需采用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的產(chǎn)生（因?qū)Χ嗤榛胶筇幚碛须y度）。這種工藝的優(yōu)勢是反應(yīng)器成本低（用低碳鋼），催化劑成本低，對催化劑再生處理工序少。 2.乙苯精制 乙苯精致采用精餾分離，通常為三步進(jìn)行。第一步是將苯分離出來，第二步是將乙苯分離出來，第三步是將多乙苯分離出來 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯 乙苯在催化劑作用下，達(dá)到550～600℃時脫氫生成苯乙烯： 乙苯脫氫是一個可逆吸熱增分子反應(yīng)，加熱減壓有利于反應(yīng)向生成苯乙烯方向進(jìn)行。工業(yè)上采用的方法是在進(jìn)料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，并提供反應(yīng)所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡稱水比）視反應(yīng)器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。 反應(yīng)器 乙苯脫氫反應(yīng)器有等溫和絕熱兩種。等溫反應(yīng)器為列管式，已很少采用。使用絕熱反應(yīng)器時，反應(yīng)所需的熱量由提高進(jìn)料溫度(610～660℃)和加大水比(≈14)而帶入。但溫度過高將引起乙苯的熱裂解，通常采用徑向反應(yīng)器，以減小氣體通過催化劑層的溫度降、壓力降，并分段引入過熱蒸汽，使軸向溫度分布均勻。 催化劑 早期采用的有美國加利福尼亞標(biāo)準(zhǔn)油公司的鎂系催化劑和德國法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰(zhàn)后，廣泛采用美國殼牌石油公司開發(fā)的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯轉(zhuǎn)化率約60％，選擇性約87％。1978年，又出現(xiàn)了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達(dá)95％，加入的助催化劑多為堿金屬或堿土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業(yè)上仍在繼續(xù)努力開發(fā)適用于低水比的催化劑，以節(jié)約能耗。 2.工藝流程簡介 包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分。乙苯在反應(yīng)器內(nèi)轉(zhuǎn)化率約在35％～40％，脫氫液約含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸點(diǎn)比較接近，分離時所需塔板數(shù)較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應(yīng)的發(fā)生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需采用減壓操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。苯乙烯精餾塔塔頂產(chǎn)品為苯乙烯，濃度可達(dá)99.6%。

標(biāo)簽：苯乙烯生產(chǎn)