電石法生產PVC方程式？

CaC2+2H20=Ca(OH)2+CH三CH↑

CH三CH+HCl→CH2二CHCl

n CH2二CHCl→（CH2-CHCL）n

聚氯乙烯（PVC）的生產方面有哪些標準或者規程？

聚氯乙烯（PVC）的生產方面有哪些標準或者規程

聚氯乙烯 試驗方法 國家標準目錄聚氯乙烯 試驗方法 國家標準目錄GB/T 2914-1999 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發物(包括水)的測定GB/T 2915-1999 聚氯乙烯樹脂水萃取物電導率的測定GB/T 2916-1997 塑料--氯乙烯均聚和共聚樹脂--用空氣噴射篩裝置的篩分析GB/T 2917.1-2002 以氯乙烯均聚和共聚物為主的共混物及制品在高溫時放出和任何其它酸性產物的測定 剛果紅法GB/T 3400-2002 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚樹脂 室溫下增塑劑吸收量的測定GB/T 3401-1999 聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定GB/T 3402.1-2005塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 第1部分:命名體系和規范基礎 GB/T 4611-1993 通用型聚氯乙烯樹脂魚眼測試方法GB。 PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發,反應溫度一般為40~70OC,。 想弄清楚,百度一下PP論壇,很多PVC薄膜的資料CAD-Forum,里面有很多做PVC薄膜和印刷制袋的朋友,其中很多就是在第一線操作工,負責。

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廢舊塑料品種多樣,形態各異,在實踐中已創造出許多再生利用的方法,下面簡介一些實例供參考。 1,薄膜的加收 薄膜是塑料制品中的一大烊,種類繁多,使用壽命一般較短,是回收再生利用的主要品種之一,下按用途,形態簡介實例。 (1)農用薄膜,農用薄膜主要有地膜和棚膜,地膜主要為PE膜,棚模有PE,PE/EVA,PVC膜,在回收再生利用時,應將PE和PVC膜區分開來,農用薄膜一般較臟,且常夾帶有泥土,沙石,草根,鐵釘,鐵絲等,要除去鐵質雜質并清洗,回收利用的方法主要是造粒,如果,具人工分揀,清洗條件時,經清洗,干燥后的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料制品,如盆,桶,塑料法蘭等。 廢農膜再生粒料用途。

電石法生產聚氯乙烯的簡單流程

氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯(VCM)工段,并以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。 氯乙烯(VCM)工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯(C2H4)在低溫的環境下直接被氯氣(Cl2)氯化完成二氯乙烷的合成,并且通過精制為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷,以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。 200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷(EDC)在500C左右的終端溫度下裂解,脫去HCl,生成氯乙烯(VCM),而后經HCl塔和VCM塔精鎦,分離出純凈的HCl和VCM,VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料,而分離出的HCL還。

乙烯氧氯化法工業化生產聚氯乙烯乙烯氧氯化法工業化生產聚。

C2H2+HCl 1)乙炔與HCl反應生成一氯乙烯(加成反應) 2)一氯乙烯聚合反應生成聚氯乙烯。

乙烯合成聚氯乙烯的步驟

1、 乙烯氧氯化法使用乙烯、和氧氣反應得到二氯乙烷和水,二氯乙烷再經裂解,生成氯乙烯。副產品再回收到氧氯化工段,繼續反應。2、 乙烯平衡氧氯化法是將直接氯化和氧氯化工藝相結合。乙烯與氯反應生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解產生氯乙烯和。與乙烯和氧氣反應又生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解再產生氯乙烯和?；厥蘸?繼續參與氧氯化反應。聚氯乙烯聚合工藝:在工業化生產氯乙烯均聚物時,根據樹脂應用領域,一般采用五種方法生產,即本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、微懸浮聚合和溶液聚合。

聚氯乙烯 試驗方法 國家標準目錄

聚氯乙烯 試驗方法 國家標準目錄

GB/T 2914-1999 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發物(包括水)的測定

GB/T 2915-1999 聚氯乙烯樹脂水萃取物電導率的測定

GB/T 2916-1997 塑料--氯乙烯均聚和共聚樹脂--用空氣噴射篩裝置的篩分析

GB/T 2917.1-2002 以氯乙烯均聚和共聚物為主的共混物及制品在高溫時放出和任何其它酸性產物的測定 剛果紅法

GB/T 3400-2002 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚樹脂 室溫下增塑劑吸收量的測定

GB/T 3401-1999 聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定

GB/T 3402.1-2005塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 第1部分：命名體系和規范基礎

GB/T 4611-1993 通用型聚氯乙烯樹脂魚眼測試方法

GB/T 4615-1984 聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法

GB 4803 -1994 食品容器、包裝材料用 聚氯乙烯樹脂衛生標準

GB 5023.2-1997 額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第2部分: 試驗方法

GB 5023.2-1997 額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第2部分: 試驗方法

GB/T 5761-1993 懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂

GB/T 7139-2002 塑料 氯乙烯均聚物和共聚物 氯含量的測定

GB/T 8801-1988 硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件墜落試驗方法

GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定

GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件 熱烘箱試驗方法

GB/T 8804.1-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分: 試驗方法總則

GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T 8804.3-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分: 聚烯烴管材

GB/T 8815-2002 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

GB/T 9347-1988 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的測定方法

GB/T 9348-1988 聚氯乙烯樹脂的雜質與外來物粒子數的測定方法

GB/T 9349-2002 聚氯乙烯、相關含氯均聚物和共聚物及其共混物熱穩定性的測定 變色法

GB/T 9350-2003 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂水萃取液pH值的測定

GB 9644-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U) 飲水管材和管件 鉛、錫、鎘、汞的萃取方法及允許值

GB/T 9645-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性試驗方法

GB/T 9646-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性試驗方法

GB/T 9647-2003 熱塑性塑料管材環剛度的測定

GB 11658-1989 聚氯乙烯樹脂廠衛生防護距離標準

GB/T 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料 第三部分: 性能試驗方法

GB/T 12004.1-1989 聚氯乙烯糊樹脂中雜質粒子數測定方法

GB/T 12004.2-1989 聚氯乙烯糊樹脂糊的制備

GB/T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表觀粘度測定方法

GB/T 12004.4-2003 聚氯乙烯增塑糊表觀粘度的測定 Brookfield試驗法

GB/T 12004.5-1992 聚氯乙烯增塑糊刮板細度的測定

GB/T 12588-2003 塑料涂覆織物 聚氯乙烯涂覆層 融合程度快速檢驗法

GB/T 13020-1991 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材―外徑和壁厚極限偏差

GB/T 13453.1-1992 氯乙烯均聚物和共聚物樹脂水中篩析方法

GB/T 13453.2-1992 聚氯乙烯樹脂甲醇或乙醇萃取物含量的測定方法

GB/T 13453.3-1992 聚氯乙烯灰分和硫酸化灰分的測定

GB/T 13526-1992 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材 二氯甲烷浸漬試驗方法

GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉法

GB 14944-1994 食品包裝用聚氯乙烯瓶蓋墊片及粒料衛生標準

GB 15592-1995 糊用聚氯乙烯樹脂

GB 15593-1995 輸血（液）器具用軟聚氯乙烯塑料

GB 15595-1995 聚氯乙烯樹脂熱穩定性試驗方法 白度法

GB/T 19471.1-2004 塑料管道系統 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材彈性密封圈式承口接頭 偏角密封試驗方法

GB/T 19471.2-2004 塑料管道系統 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材彈性密封圈式承口接頭 負壓密封試驗方法

GB/T 20022-2005 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂表觀密度的測定

想弄清楚，百度一下PP論壇，很多PVC薄膜的資料，里面有很多做PVC薄膜和印刷制袋的朋友，其中很多就是在第一線操作工，負責技術。也有做PVC粒子的

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年占84％，1996年為90％。

PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦涂層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是, 整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70余生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已占90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國采用乙烯路線的PVC樹脂僅占PVC樹脂總能力的1/3。

3.1懸浮聚合

懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。

近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進， 開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各占大約21%的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1―0.2mm，懸浮法為20D200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用于生產需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用于乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用于生產通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。

3.3本體聚合

本體法生產工藝在無水、無分散劑，只加入引發劑的條件下進行聚合，不需要后處理設備，投資小、節能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的制品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用于加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用于相同的領域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。

3.4溶液聚合

在溶液聚合中，單體溶解在一種有機溶劑（如n－丁烷或環己烷）中引發聚合，隨著反應的進行聚合物沉淀下來。溶液聚合反應專門用于生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。

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