首先：取出一張利用激光器剛剛從類似干香腸一樣的硅柱上切割下來的硅片，它的直徑約為20cm。除了CPU之外，英特爾還可以在每一硅片上制作數百個微處理器。每一個微處理器都不足一平方厘米。

接著就是硅片鍍膜了。相信學過化學的朋友都知道硅（Si）這個絕佳的半導體材料，它可以電腦里面最最重要的元素啊！在硅片表面增加一層由我們的老朋友二氧化硅(SiO2)構成的絕緣層。這是通過CPU能夠導電的基礎。其次就輪到光刻膠了，在硅片上面增加了二氧化硅之后，隨后在其上鍍上一種稱為“光刻膠”的材料。這種材料在經過紫外線照射后會變軟、變粘。然后就是光刻掩膜，在我們考慮制造工藝前很久，就早有一非常聰明的美國人在腦子里面設計出了CPU，并且想盡方法使其按他們的設計意圖工作。CPU電路設計的照相掩模貼放在光刻膠的上方。照相字后自然要曝光“沖曬”了，我們將于是將掩模和硅片曝光于紫外線。這就象是放大機中的一張底片。該掩模允許光線照射到硅片上的某區域而不能照射到另一區域，這就形成了該設計的潛在映像。
一切都辦妥了之后，就要到相當重要的刻蝕工藝出場了。我們采用一種溶液將光線照射后完全變軟變粘的光刻膠“塊”除去，這就露出了其下的二氧化硅。本工藝的最后部分是除去曝露的二氧化硅以及殘余的光刻膠。對每層電路都要重復該光刻掩模和刻蝕工藝，這得由所生產的CPU的復雜程度來確定。盡管所有這些聽起來象來自“星球大戰”的高科技，但刻蝕實際上是一種非常古老的工藝。幾個世紀以前，該工藝最初是被藝術家們用來在紙上、紡織品上甚至在樹木上創作精彩繪畫的。在微處理器的生產過程中，該照相刻蝕工藝可以依照電路圖形刻蝕成導電細條，其厚度比人的一根頭發絲還細許多倍。

接下來就是摻雜工藝。現在我們從硅片上已曝露的區域開始，首先倒入一化學離子混合液中。這一工藝改變摻雜區的導電方式，使得每個晶體管可以通、斷、或攜帶數據。將此工藝一次又一次地重復，以制成該CPU的許多層。不同層可通過開啟窗口聯接起來。電子以高達400MHz或更高的速度在不同的層面間流上流下，窗口是通過使用掩膜重復掩膜、刻蝕步驟開啟的。窗口開啟后就可以填充他們了。窗口中填充的是種最普通的金屬－鋁。終于接近尾聲了，我們把完工的晶體管接入自動測試設備中，這個設備每秒可作一萬次檢測，以確保它能正常工作。在通過所有的測試后必須將其封入一個陶瓷的或塑料的封殼中，這樣它就可以很容易地裝在一塊電路板上了。

目前，單單Intel具有14家芯片制造廠。盡管微處理器的基本原料是沙子（提煉硅），但工廠內空氣中的一粒灰塵就可能毀掉成千上萬的芯片。因此生產CPU的環境需非常干凈。事實上，工廠中生產芯片的超凈化室比醫院內的手術室還要潔凈1萬倍。“一級”的超凈化室最為潔凈，每平方英尺只有一粒灰塵。為達到如此一個無菌的環境而采用的技術多令人難以置信。在每一個超凈化室里，空氣每分鐘要徹底更換一次。空氣從天花板壓入，從地板吸出。凈化室內部的氣壓稍高于外部氣壓。這樣，如果凈化室中出現裂縫，那么內部的潔凈空氣也會通過裂縫溜走－防止受污染的空氣流入。但這只是事情一半。在芯片制造廠里，Intel有上千名員工。他們都穿著特殊的稱為“兔裝”的工作服。兔裝是由一種特殊的非棉絨、抗靜電纖維制成的，它可以防止灰塵、臟物和其它污染損壞生產中的計算機芯片。這兔裝有適合每一個人的各種尺寸以及一系列顏色，甚至于白色。員工可以將兔裝穿在在普通衣服的外面，但必須經過含有54個單獨步驟的嚴格著裝程序。而且每一次進入和離開超凈化室都必須重復這個程序。因此，進入凈化室之后就會停留一陣。在制造車間里，英特爾的技術專家們切割硅片，并準備印刻電路模板等一系列復雜程序。這個步驟將硅片變成了一個半導體，它可以象晶體管一樣有打開和關閉兩種狀態。這些打開和關閉的狀態對應于數字電碼。把成千上萬個晶體管集成在英特爾的微處理器上，能表示成千上萬個電碼，這樣您的電腦就能處理一些非常復雜的軟件公式了。

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