氯氣罐是低溫鋼材質(zhì)。

低溫鋼(steels for low temperature service)是指適于在0℃以下應(yīng)用的合金鋼。能在-196℃以下使用的，稱為深冷鋼或超低溫鋼。

性能

低溫鋼主要應(yīng)具有如下的性能：

①韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度低于使用溫度；

②滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；

③在使用溫度下組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

④良好的焊接性和加工成型性；

⑤某些特殊用途還要求極低的磁導(dǎo)率、冷收縮率等。

類型

低溫鋼按晶體點(diǎn)陣類型一般可分為體心立方的鐵素體低溫鋼和面心立方的奧氏體低溫鋼兩大類。

氯氣罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機(jī)器纏繞而成的一種非金屬復(fù)合材料罐體,它具有耐腐蝕,高強(qiáng)度,使用壽命長。

氯氣的生產(chǎn)技術(shù)

技術(shù)發(fā)展史
氯氣的生產(chǎn)方法經(jīng)歷了漫長的發(fā)展過程．1774年瑞典化學(xué)家舍勒用軟錳礦(含有二氧化錳）和濃鹽酸作用，首先制得了氯氣：
4HCl(濃）+MnO?=加熱= MnCl?+2H?O+Cl?↑
然而，由于當(dāng)時(shí)還不能夠大量制得鹽酸，故這種方法只限于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)制取氯氣．后來法國化學(xué)家貝托雷把氯化鈉、軟錳礦和濃硫酸的混合物裝入鉛蒸餾器中，經(jīng)過加熱制得了氯氣：
2NaCl+3H?SO?(濃）+MnO?=加熱=2NaHSO?+MnSO?+2H?O+Cl?↑
因?yàn)榇朔ㄔ弦椎茫裕?774年舍勒制得氯氣到1836年止，人們一直沿用貝托雷發(fā)明的方法來生產(chǎn)氯氣。
1836年古薩格發(fā)明了一種焦化塔，用來吸收路布藍(lán)法生產(chǎn)純堿（Na?CO?）的過程中排出的氣體（以前這種含的氣體被認(rèn)為是一種廢氣，從古薩格開始，才得到了充分利用）得到鹽酸，從此鹽酸才成為一種比較便宜的酸，可以廣為利用．舍勒發(fā)明的生產(chǎn)氯氣的方法，經(jīng)過改進(jìn)，到此時(shí)才成為大規(guī)模生產(chǎn)氯氣的方法．
1868年狄肯和洪特發(fā)明了用氯化銅作催化劑，在加熱時(shí)，用空氣中的氧氣來氧化氣體制取氯氣的方法：
4HCl+O?=2H?O+2Cl?↑
這種方法被稱為狄肯法（又譯為地康法）．
上面這些生產(chǎn)氯氣的方法，雖然在歷史上都起過一定的作用，但是它們與電解法生產(chǎn)氯氣相比，無論從經(jīng)濟(jì)效益還是從生產(chǎn)規(guī)模上，都大為遜色．當(dāng)電解法在生產(chǎn)上付諸實(shí)用時(shí)，上述生產(chǎn)氯氣的方法就逐漸被淘汰了．
電解法的誕生要追溯到1833年．法拉第經(jīng)過一系列的實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)把電流作用在氯化鈉的水溶液時(shí)，能夠獲得氯氣：
2NaCl+2H?O =2NaOH+H?↑+Cl?↑
后來，英國科學(xué)家瓦特也發(fā)現(xiàn)了這種方法，并在1851年獲得了一份關(guān)于生產(chǎn)氯氣的英國專利．但是由于當(dāng)時(shí)沒有實(shí)用的直流發(fā)電機(jī)以產(chǎn)生足夠的電流，所以電解法也只能停留在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模，不能付諸工業(yè)生產(chǎn)，而被束之高閣．一直到十九世紀(jì)七十至八十年代，出現(xiàn)了比較好的直流發(fā)電機(jī)，電解法才得到廣泛的應(yīng)用。從此，氯氣的工業(yè)生產(chǎn)跨入了一個(gè)新紀(jì)元。然而當(dāng)時(shí)電解氯氣所使用的電極為汞，致使電解得到的氯氣、氫氣中混有相當(dāng)多的汞蒸氣。這種“汞法制氯”對環(huán)境危害很大，所以新的“離子交換膜法”制取氯氣，更環(huán)保，更節(jié)能。（汞法制氯至今仍是制取氯氣的主流方法，如2010年中國有46%的氯氣，2000年西歐50.1%的氯氣都為此法生產(chǎn)的）
氯氣液化
氯氣通常可直接利用，但為了制取純凈的氯氣，并考慮貯運(yùn)的方便，而把一部分氯氣進(jìn)行液化制成液氯，用鋼瓶或槽車運(yùn)往用戶。生產(chǎn)中，將從電解槽出來的熱氯氣（其中含有少量氫、氧和二氧化碳等雜質(zhì)），用冷水洗滌或在換熱器內(nèi)冷凝脫水，再用硫酸干燥（必要時(shí)可以液氯洗滌以除去水分和雜質(zhì)），然后送去液化。因濕氯對鐵有腐蝕作用，液化前氯中水分應(yīng)低于50ppm。
氯氣液化的溫度和壓力范圍很大，工業(yè)生產(chǎn)上分為低壓法、中壓法和高壓法。低壓法在氯氣為0.078～0.147MPa（表壓），冷卻溫度為-35～-40℃下進(jìn)行液化。中壓法在氯氣為0.245～0.49MPa，冷卻溫度為-15～-20℃下進(jìn)行液化。高壓法的氯氣為0.98～1.17MPa,用15～25℃水冷卻即可液化。高壓法比低壓法能耗低，循環(huán)水用量少，但設(shè)備費(fèi)用較高，適于大規(guī)模生產(chǎn)使用，中、小型氯堿廠多采用中壓法。液化率由氯中含氫量來決定。液化尾氣中含氫不得超過4%(體積）。尾氣含60%～70%的氯氣可作為合成鹽酸、氯苯、次氯酸鹽的原料氣，也可經(jīng)過深度凈化精制，使液化率達(dá)到98%～99%。

標(biāo)簽：氯氣生產(chǎn)技術(shù)