氯氣罐是低溫鋼材質。

低溫鋼(steels for low temperature service)是指適于在0℃以下應用的合金鋼。能在-196℃以下使用的，稱為深冷鋼或超低溫鋼。

性能

低溫鋼主要應具有如下的性能：

①韌性－脆性轉變溫度低于使用溫度；

②滿足設計要求的強度；

③在使用溫度下組織結構穩定；

④良好的焊接性和加工成型性；

⑤某些特殊用途還要求極低的磁導率、冷收縮率等。

類型

低溫鋼按晶體點陣類型一般可分為體心立方的鐵素體低溫鋼和面心立方的奧氏體低溫鋼兩大類。

氯氣罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體,它具有耐腐蝕,高強度,使用壽命長。

氯氣的生產技術

技術發展史
氯氣的生產方法經歷了漫長的發展過程．1774年瑞典化學家舍勒用軟錳礦(含有二氧化錳）和濃鹽酸作用，首先制得了氯氣：
4HCl(濃）+MnO?=加熱= MnCl?+2H?O+Cl?↑
然而，由于當時還不能夠大量制得鹽酸，故這種方法只限于實驗室內制取氯氣．后來法國化學家貝托雷把氯化鈉、軟錳礦和濃硫酸的混合物裝入鉛蒸餾器中，經過加熱制得了氯氣：
2NaCl+3H?SO?(濃）+MnO?=加熱=2NaHSO?+MnSO?+2H?O+Cl?↑
因為此法原料易得，所以，自1774年舍勒制得氯氣到1836年止，人們一直沿用貝托雷發明的方法來生產氯氣。
1836年古薩格發明了一種焦化塔，用來吸收路布藍法生產純堿（Na?CO?）的過程中排出的氣體（以前這種含的氣體被認為是一種廢氣，從古薩格開始，才得到了充分利用）得到鹽酸，從此鹽酸才成為一種比較便宜的酸，可以廣為利用．舍勒發明的生產氯氣的方法，經過改進，到此時才成為大規模生產氯氣的方法．
1868年狄肯和洪特發明了用氯化銅作催化劑，在加熱時，用空氣中的氧氣來氧化氣體制取氯氣的方法：
4HCl+O?=2H?O+2Cl?↑
這種方法被稱為狄肯法（又譯為地康法）．
上面這些生產氯氣的方法，雖然在歷史上都起過一定的作用，但是它們與電解法生產氯氣相比，無論從經濟效益還是從生產規模上，都大為遜色．當電解法在生產上付諸實用時，上述生產氯氣的方法就逐漸被淘汰了．
電解法的誕生要追溯到1833年．法拉第經過一系列的實驗，發現當把電流作用在氯化鈉的水溶液時，能夠獲得氯氣：
2NaCl+2H?O =2NaOH+H?↑+Cl?↑
后來，英國科學家瓦特也發現了這種方法，并在1851年獲得了一份關于生產氯氣的英國專利．但是由于當時沒有實用的直流發電機以產生足夠的電流，所以電解法也只能停留在實驗室規模，不能付諸工業生產，而被束之高閣．一直到十九世紀七十至八十年代，出現了比較好的直流發電機，電解法才得到廣泛的應用。從此，氯氣的工業生產跨入了一個新紀元。然而當時電解氯氣所使用的電極為汞，致使電解得到的氯氣、氫氣中混有相當多的汞蒸氣。這種“汞法制氯”對環境危害很大，所以新的“離子交換膜法”制取氯氣，更環保，更節能。（汞法制氯至今仍是制取氯氣的主流方法，如2010年中國有46%的氯氣，2000年西歐50.1%的氯氣都為此法生產的）
氯氣液化
氯氣通常可直接利用，但為了制取純凈的氯氣，并考慮貯運的方便，而把一部分氯氣進行液化制成液氯，用鋼瓶或槽車運往用戶。生產中，將從電解槽出來的熱氯氣（其中含有少量氫、氧和二氧化碳等雜質），用冷水洗滌或在換熱器內冷凝脫水，再用硫酸干燥（必要時可以液氯洗滌以除去水分和雜質），然后送去液化。因濕氯對鐵有腐蝕作用，液化前氯中水分應低于50ppm。
氯氣液化的溫度和壓力范圍很大，工業生產上分為低壓法、中壓法和高壓法。低壓法在氯氣為0.078～0.147MPa（表壓），冷卻溫度為-35～-40℃下進行液化。中壓法在氯氣為0.245～0.49MPa，冷卻溫度為-15～-20℃下進行液化。高壓法的氯氣為0.98～1.17MPa,用15～25℃水冷卻即可液化。高壓法比低壓法能耗低，循環水用量少，但設備費用較高，適于大規模生產使用，中、小型氯堿廠多采用中壓法。液化率由氯中含氫量來決定。液化尾氣中含氫不得超過4%(體積）。尾氣含60%～70%的氯氣可作為合成鹽酸、氯苯、次氯酸鹽的原料氣，也可經過深度凈化精制，使液化率達到98%～99%。

標簽：氯氣生產技術