1、泄漏爆炸事故
電解產(chǎn)物氫氣是易燃?xì)怏w，粘度小、滲透性和擴(kuò)散性強(qiáng)，極易泄漏，爆炸極限為4％～75％。氫氣系統(tǒng)不嚴(yán)密而逸出氫氣，與空氣形成爆炸性混合物，遇火源便會(huì)發(fā)生爆炸。
氯氣是一種劇毒氣體，本身不會(huì)燃燒，但它能夠助燃，與許多物質(zhì)混合后能發(fā)生爆炸，氯氣中含氫濃度達(dá)4％～96％（體積），則隨時(shí)有發(fā)生光化學(xué)瓜或受熱發(fā)生危險(xiǎn)。氯氣還能與乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、烴類、金屬粉末等許多化學(xué)物質(zhì)劇烈反應(yīng)發(fā)生爆炸。
2、電解槽的爆炸危險(xiǎn)
鹽水中含有比氫、氯易放電的雜質(zhì)，會(huì)在電極上放電而降低電流效率，鹽水中所含雜質(zhì)SO42-在電解時(shí)能參加反應(yīng)放出氧氣。SO42-還能與石墨反應(yīng)使石墨陽(yáng)極逐漸消蝕，導(dǎo)致電解不正常。
有些雜質(zhì)，特別是鐵質(zhì)，還會(huì)形成第二陰極，電解時(shí)逸出氫氣，使氯氣中含氫量增高。比氫、氯難放電的雜質(zhì)，如Ca2+、Mg2+等，能與OH-生成Ca（OH）2和Mg(OH)2沉淀，堵塞隔膜或離子交換膜，引起陰極室壓力升高，造成氯氣中含氫量增高。水銀電解槽和鹽水中含有的鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)時(shí)能分解鈉汞齊，產(chǎn)生氫氣，也會(huì)引起爆炸。
隔膜質(zhì)量不好，隔膜不均勻、脫落或破裂；槽內(nèi)陰陽(yáng)極放電而燒毀隔膜，都有可能使陰極室和陽(yáng)極室產(chǎn)生的氣體互相滲透。鹽水液面過(guò)低，隔膜露出，即當(dāng)陽(yáng)極室液面降低到隔膜頂端以下，氣體有可能相互滲透。電流驟然波動(dòng)，或開(kāi)停團(tuán)電流的升降，氯、氫氣壓隨之波動(dòng)，容易破壞電化學(xué)平穩(wěn)狀態(tài)，造成隔膜時(shí)緊時(shí)松，氫氣擴(kuò)散到陽(yáng)極室的機(jī)會(huì)增加。
隔膜法電解時(shí)，若電解槽溫度太低，會(huì)增加氯氣在陽(yáng)極的溶解度，在電極上發(fā)生副反應(yīng)，生成次氯酸鈉、氯酸鹽、氧等副產(chǎn)物，影響安全生產(chǎn)。水銀電解時(shí)，解汞室清水溫度太低，鈉汞齊來(lái)不及水解完全而進(jìn)入電解室繼續(xù)放出氫氣，使氯氣中含氫量升高而發(fā)生危險(xiǎn)。
隔膜法電解槽突然停電，有造成氫氣與氯氣相互混合的危險(xiǎn)。水銀法電解中，水銀泵電動(dòng)機(jī)可能斷電，若汞的循環(huán)停止或循環(huán)不完全，全使電解室底的氫離子放電，氫氣與氯氣是混合形成爆炸性混合物。如果水銀停止運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)7s，就會(huì)發(fā)生爆炸。
在事故情況下，當(dāng)與電解槽連接的氯氣、氫氣總管的正常壓力被嚴(yán)重破壞時(shí)，氣體易混合。氫氣進(jìn)入陽(yáng)極室的危險(xiǎn)性比氯氣更大，因氯氣在陰極室內(nèi)可以很快被堿液吸收，而進(jìn)入陽(yáng)極室的氫氣則不能。
3、管道輸送系統(tǒng)爆炸危險(xiǎn)
氯氣總管含氫量大于0.5％，氯氣液化后尾氣含氫量大于4％，都有發(fā)生爆炸事故的可能。氫氣管道出現(xiàn)負(fù)壓，空氣漏入，形成爆炸性混合氣體。
4、氯氣液化和灌裝的爆炸危險(xiǎn)
氯氣在液化時(shí)，由于氫氣在氯氣液化時(shí)的壓力和溫度下仍為氣態(tài)，隨著氯氣液化量的增加，氫氣在剩余中的含量隨氯氣液化量就相對(duì)增加，極易構(gòu)成爆炸性混合物。
鋼瓶中的雜質(zhì)如石蠟、黃磷等在灌裝時(shí)，當(dāng)與液氯混合，會(huì)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸。如果超量灌裝，遇到高溫等情況，液氯膨脹超壓爆炸，例如超量灌裝5％，溫度為70℃，鋼瓶就會(huì)爆炸；超量灌裝10％，溫度達(dá)50℃，即會(huì)爆炸；超量20％，16℃時(shí)即有爆炸的危險(xiǎn)。
5、氯氣儲(chǔ)存的爆炸危險(xiǎn)
氯氣儲(chǔ)存設(shè)備在氯氣干燥的條件下不會(huì)發(fā)生腐蝕，但是在含水量超過(guò)50ppm后，氯氣就能夠與水作用生成酸，對(duì)鋼瓶或容器進(jìn)行腐蝕，使儲(chǔ)存設(shè)備穿孔，導(dǎo)致泄漏爆炸事故；同時(shí)產(chǎn)生氫氣，使氯氣的濃度進(jìn)入爆炸極限范圍；酸性條件下，三氯化氮極為活潑，易發(fā)生爆炸。
正常工作情況下，氯氣生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備、管線和附件不會(huì)發(fā)生超壓爆炸，但是有些部位管路堵塞或附件失靈，導(dǎo)致局部高溫高壓，就很容易發(fā)生超壓爆炸。液氯儲(chǔ)罐、計(jì)量槽、汽化器中液氯充裝量超過(guò)總?cè)莘e的80％；溫度超過(guò)40℃，或者出現(xiàn)明火、蒸汽或超過(guò)45℃的熱水直接對(duì)其加熱，均易發(fā)生超壓爆炸。
6、三氯化氮爆炸危險(xiǎn)
由于化鹽用水中常常含有少量NH4+,隨鹽水進(jìn)入電解槽，會(huì)與陽(yáng)極室的氯氣發(fā)生反應(yīng)，生成NCl3,并隨氯氣帶入后面的生產(chǎn)工序。
NCl3是一種比氯有更強(qiáng)氧化性的氧化劑，在空氣中易揮發(fā)，不穩(wěn)定，在氣體中體積濃度達(dá)到5％～6％時(shí)，有潛在爆炸危險(xiǎn)。60℃時(shí)受震動(dòng)或在超聲波條件下亦可分解爆炸；在陽(yáng)光或鎂光直接照射下，則瞬間爆炸，同時(shí)放出大量熱。與臭氧、氧化氮、油脂或有機(jī)物接觸，易促使爆炸發(fā)生。
氯堿廠的液氯充裝和氣氯使用大多數(shù)采用液氯蒸發(fā)器加溫加壓輸送工藝。液氯殘液中的NCl3易在汽化器或排污罐的底部沉積并富集起來(lái)。啟、閉閥門、敲擊、撞擊、液體沖擊（泵抽）、水蒸氣加熱汽化、明火高溫等操作，都能夠引爆NCl3。2004年4月15日，重慶天原化工總廠發(fā)生重大氯氣爆炸事故，9人死亡和失蹤，3人受傷，15萬(wàn)人緊急疏散，引起國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注。據(jù)專家分析，爆炸發(fā)生的原因是由于從泄漏的氯罐向外抽氯氣，引發(fā)了NCl3的爆炸。
7、工藝中存在的引爆源
電解使用大電流，如果電路接觸不好，絕緣不良，極易產(chǎn)生電火花成為引火源。例如，電解槽槽體接地處產(chǎn)生的電火花；排放堿液管道的對(duì)地絕緣不好產(chǎn)生的放電火花；斷電器因結(jié)鹽、結(jié)堿漏電產(chǎn)生的電火花及氫氣管道系統(tǒng)漏電產(chǎn)生電位差而發(fā)生的電火花；電解槽內(nèi)部構(gòu)件間由于較大電位差或兩極之間的距離縮小而發(fā)生放電火花。此外，存在雷擊放空管引起氫氣燃燒等其他一般引火源等。

標(biāo)簽：理化車間特性