一、BF3的結構式？

平面正三角形構型。

硼只有三個外層電子，sp2雜化和F成鍵后只有3個鍵和一個空軌道，分子呈平面三角形，空軌道垂直平面。

三氟化硼是一種無機化合物，化學式為BF3，分子量67.81。無色氣體，有窒息性，在空氣中遇濕氣立即水解。分解時生成劇毒的氟化物煙霧。氟硼酸根離子是非配位陰離子，且實驗室中常以液態的三氟化硼乙醚合物作為三氟化硼的來源。可以由三氧化二硼或硼酸鹽與氟化氫反應制備。。

二、如何用三氟化硼生產硼酸

用三氟化硼。。。不大適合額，可以選想硼酸鈉、硼酸酯、硼烷來制備啊，真的要用三氟化硼，用堿做催化劑吧。

三、如何生產DOP？

參考如下：

1 間歇式生產工藝

間歇式生產裝置，即所謂“萬能”生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種“萬能”生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。

鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利于DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，并可適量多加一些正丁醇。

酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。

間歇式生產的優缺點：

優點1)投資少，建設快

2)產品切換容易，可生產多種增塑劑

3)工藝技術簡單，人員素質易滿足

缺點 1)產品質量波動大，不太穩定

2)工藝落后，勞動強度大

3)能耗物耗高

間歇式生產適合于小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。

4.2 連續化生產工藝

由于DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續化生產工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產能力為 2萬噸／年。

在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯反應器較合適。

DBP連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。

連續式生產的優缺點：

優點1)產品質量好，且質量穩定

2)能耗、物耗低，經濟效益好

3)工藝先進，勞動生產率高

4)自動化水平高，勞動強度小

缺點1)建設周期長，一次性投資大

2)主要設備制作加工比較困難

3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產

4)對工人的素質要求高

連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。

4.3 半連續化生產工藝

所謂半連續化生產是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多采用半連續化生產工藝。其規模一般在1～2萬噸／年。

半連續化生產的優缺點：

優點 1)投資比連續化生產低

2)切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑

3)部分連續生產，操作方便，原料收率基本同全連續化生產

4)與間歇式相比，生產模大、勞動生產率高

缺點1)與連續化生產比, 勞動強度高、產品質量易波動

2)間歇酯化比連續酯化能耗高

3)自動化程度比連續化生產低

半連續化生產較適合于規模適中、多品種增塑劑的生產。生產品種靈活是半連續式生產的一大優點。

四、三氟化硼分子的空間構型

平面,b-f之間的鍵角為120度

正三角形結構.

非極性分子.

三氟化硼為無機化合物，又稱之為氟化硼。cas號7637-07-2，分子式bf3，分子量67.81。無色氣體，有窒息性，用作有機合成中的催化劑，也用于制造火箭的高能燃料。

如圖看看

標簽：三氟化硼構型分子