一、怎樣可以減少空氣中硫化氫的含量

月季、薔薇:花諺說，“月季薔薇肚量大，吞進毒氣能消化”，這兩種花卉較多地吸收硫化氫、氟化氫、苯酚、乙醚等有害氣體，減少這些氣體的污染。

現(xiàn)有的除硫工藝：采用克勞斯脫硫法后采用溶劑法脫硫和氧化還原法。通過物理和化學(xué)方法溶解，溶劑法可以吸收天然氣中的酸性氣體。通過加熱釋放H2S和CO2，化學(xué)溶液可以重復(fù)使用。克勞斯脫硫法包含兩步到三步的催化反應(yīng)，使H2S轉(zhuǎn)化成SO2，再轉(zhuǎn)變成S。氧化還原法是在三氧化二鐵膠體溶液中直接將H2S轉(zhuǎn)化成S和H2O，雖然此方法轉(zhuǎn)化率較高，但還存在處理費用較高和廢料處理困難等問題。 除硫新技術(shù)：為了滿足環(huán)保和除去低濃度硫的需要，采用了Crystasulf 和Thiopaques工藝。Crystasulf工藝是在克勞斯二步脫硫法后，采用有機溶劑吸收低濃度的SO2。Thiopaques工藝先采用堿性溶液和H2S反應(yīng)生成HS-，然后采用生物氧化反應(yīng)生成S。Xergy公司的先進催化反應(yīng)技術(shù)能使H2S直接氧化生成S和水，此方法的關(guān)鍵在于控制空氣的比率、反應(yīng)氣的溫度、生成氣的溫度和速率。通過比較幾種工藝的費用、環(huán)境影響和副產(chǎn)品等，認為Xergy的先進催化反應(yīng)技術(shù)費用低，且易操作。

二、辣椒紅色素的提取方法有哪些？各有什么優(yōu)缺點

辣椒紅色素的提取方法有哪些？各有什么優(yōu)缺點

1、 油溶法

油溶法是在常溫下用呈液狀的食用油( 如棉籽

油、豆油、菜籽油等) 浸漬辣椒果皮或干辣椒粉, 使

辣椒紅色素溶解在食用油中, 然后通過一定的方法

從油中提取出辣椒紅素的一種方法[8].

工藝流程: 辣椒→浸提→蒸餾→辣椒油樹脂→

水解→ 過濾→ 固型物→ 浸泡→ 減壓過濾→ 提取

液→減壓蒸餾→濃縮精制色素→烘干→粉末狀辣

椒色素.

用油溶法提取辣椒紅色素時, 油與色素的分離

較困難,使得辣椒紅色素物質(zhì)提取率低,難以得到色

價高的產(chǎn)品,現(xiàn)已基本停止使用.

2、溶劑法

這是辣椒紅色素的常規(guī)生產(chǎn)方法: 將去除壞

椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后, 用有機溶劑( 如丙酮、

乙醚、氯仿、三氯乙烷、正己烷等) 進行浸提, 將浸提

液濃縮得到初辣椒油樹脂, 減壓蒸餾得產(chǎn)品[9].

工藝流程: 辣椒粉末→有機溶劑提取→減壓回

收溶劑→油狀紅色素→有機溶劑萃取→減壓回收

溶劑→產(chǎn)品

采用有機溶劑提取辣椒紅素有四種方法: 浸漬

法、滲漉法、回流提取法、索氏提取法.

目前國內(nèi)外生產(chǎn)辣椒紅色素的廠家絕大多數(shù)

都采用溶劑法提取, 但以上各種提取方法無論采用

那種生產(chǎn),在提取前均需將辣椒粉碾成粉末,操作費

用較高.此外, 由于提取后的殘渣中還殘留有相當

量的紅色素[10], 所得出品的雜質(zhì)含量高,精制費用昂

貴,殘渣的可利用性差,給生產(chǎn)帶來困難.伍明等談

到在天然辣椒紅色素的提取新工藝時, 提到采用熱

逆流法提取辣椒紅色素的新工藝[11].

工藝流程:辣椒干→去籽切碎→提取辣味素→除

辣→提取紅色素→減壓濃縮→真空干燥→紅色素

↓

殘渣深加工→副產(chǎn)品

其優(yōu)點主要表現(xiàn)在三個方面: 1) 提取時間短,

溶劑用量少, 收率高, 色價高; 2) 原料在提取前不需

要粉碎成粉末, 操作費用降低, 殘渣的利用價值大.

目前已開發(fā)出附加值高的系列產(chǎn)品.另外, 避免了

由于過分破壞植物細胞壁, 而造成一些分子量較大

的組分被浸取出來的缺點[12].本工藝集過濾、提取、

濃縮與一體, 因而設(shè)備投資和操作費用相對較低;

3) 利用本工藝提取紅色素可以一次得到成品, 產(chǎn)品

無須精制, 各項指標均符合有關(guān)標準.

總之, 本工藝具有較高的應(yīng)用價值, 由于所用

設(shè)備與目前通用的溶劑法提取辣椒紅色素的設(shè)備

接近, 故也為生產(chǎn)廠家的工藝改造提供了一種理想

的途徑.

3、 超臨界CO2 流體萃取法

超臨界CO2 流體萃取就是使用高于臨界溫度、

臨界壓力的CO2 流體作為溶媒的萃取過程.超臨界

流體萃取是一種新型的化工分離技術(shù), 關(guān)鍵是了解

超臨界流體的溶解能力及隨諸多因素影響的變化

規(guī)律.此技術(shù)工藝簡單, 能耗低, 萃取溶劑無毒、易

回收, 所得產(chǎn)品具有極高的純度, 殘留溶劑符合FA

O/WHO 要求.

三、固體香水怎么制作?

嚴格來說固體香水不屬于劑類化妝品的范圍。但是考慮到固體香水與液體香水配方和原材料有很多相似的地方，使用目的也相同，放在一起討論比較方便。而且固體香水除了涂抹在人的身體上作為化妝品外，更多是作為環(huán)境清新劑使用，在房間、衛(wèi)生間、汽車、公共場合等地方都可以派上用場，發(fā)展勢頭很好，所以專門增加了本小節(jié)的內(nèi)容。

固體香水是將香料溶解在固化劑中，制成各種形狀并固定在密封較好的特形容器中，攜帶和使用方便。其用途與其他香水相同。固體香水的香氣不及液體香水來得幽雅，但在香氣持久性方面，液狀香水不及固體香水。

表面活性劑在固體香水產(chǎn)品中作為固化劑和分散劑使用。

1 固體香水的配方設(shè)計

固體香水的配方組成為香料(或香精)、表面活性劑(固化劑和分散劑)、溶劑(或增塑劑)和水等。

(1)表面活性劑(固化劑和分散劑)

固體香水與其他香水的顯著區(qū)別是在配方里要使用固化劑和分散劑。固化劑是香水的載體，代替普通香水里的溶劑。香水被吸附或者固化在合適的載體里，緩慢釋放到空氣中。此外，香料在固體載體中的分散受到的阻力比較大，均勻性無法跟液體相比，需要加入分散劑幫助分散。固化劑和分散劑最好是使用表面活性劑，通常采用硬脂酸鈉作固化劑。生產(chǎn)中可直接加入硬脂酸鈉，也可在生產(chǎn)過程中以氫氧化鈉中和硬脂酸而成。直接加入硬脂酸鈉，可簡化生產(chǎn)過程，但需要較長時間溶解。固體香水的硬度可通過調(diào)整硬脂酸鈉的含量來實現(xiàn)，增加硬脂酸鈉的用量可以生產(chǎn)出較硬的固體香水棒。配方中硬脂酸鈉含量少一些，硬脂酸中棕櫚酸含量高一些和灌模時冷卻速度慢一些，可以制得較透明的產(chǎn)品。

制作固體香水的其他固化劑有蜂蠟、小燭樹蠟、松脂皂、二丙酮果糖硫酸鉀、乙酸鈉、乙基纖維素等。石蠟和凡士林是制造無水固體香水的所使用的油蠟類固化劑。

使用硬脂酸皂做固化劑的固體香水形態(tài)類似于雪花膏，使用蜂蠟做固化劑的固體香水形態(tài)類似于冷霜，兩者可以直接涂抹于皮膚上，既可保持持久香氣，又兼?zhèn)渥o膚功能。

(2)增塑劑

為了改善固體香水的可塑性，達到軟硬適中的要求，防止固體香水干燥碎裂，避免在使用時涂敷在皮膚上的薄膜干燥太快，防止硬脂酸皂在皮膚上形成白粉層，在固體香水配方中還需加一些多元醇類如甘油、丙二醇、山梨醇、乙氧基二甘醇醚和聚乙二醇等作為增塑劑。同時多元醇還是固化劑的良好溶劑。適當采用一部分分子量比較大的脂肪酸酯，如異丙醇的棕櫚酸酯和肉豆蔻酸酯增塑和保濕效果會更好。

(3)溶劑

水和乙醇是固體香水中普遍使用的溶劑，其他溶劑幾乎沒有被使用。在固體香水中水的用量較少，一般不超過10％。水的主要作用是在生產(chǎn)過程中用來溶解氫氧化鈉，以利于和硬脂酸中和生成硬脂酸鈉。水量過多的弊病是產(chǎn)生硬脂酸鈉和硬脂酸微小結(jié)晶，形成白色斑點，影響外觀，還有容易形成乳化體，改變固體香水的形態(tài)。

乙醇作為溶劑能夠在產(chǎn)品制造過程中改善物料流動性，增加香料在載體中的溶解度，方便香料均勻分散；在使用過程中增加固體香水的揮發(fā)性，適合作為固體清新劑用途。

除了加入水和乙醇的固體香水外，也有完全不含溶劑的固體香水制品。

(4)香料和香精

由于采用硬脂酸鈉作固化劑，因此固體香水呈堿性，所以在選擇香料時必須加以注意，即盡可能選用在堿性條件下穩(wěn)定的香原料來調(diào)配香精。

2配方實例和配制工藝

【固體香水配方1】

油相

水相

原料名稱

質(zhì)量分數(shù)／％

原料名稱

質(zhì)量分數(shù)／％

硬脂酸

6

氫氧化鈉

0．8

棕櫚酸異丙醇酯

3

純水

4

甘油

5．5

丙二醇

3．5

95％乙醇

67

色素

適量

香精

l0

配方說明：使用硬脂酸鈉做固化劑和分散劑，而且讓硬脂酸鈉在生產(chǎn)過程中自溶液內(nèi)部生成，混合均勻而且得到的產(chǎn)品光潔、致密、細膩，外觀好，穩(wěn)定性更好。適合涂抹在皮膚上使用和作為空氣清新香座使用。與雪花膏不同的是，配方里游離脂肪酸的量約為配方中硬脂酸用量的l0％以下，以顧脂酸鈉為主，意在提高產(chǎn)品的硬度。配方里水的用量控制在4％，不會出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。

配制工藝：將乙醇、硬脂酸、甘油等成分混合，加熱至70℃，在快速攪拌條件下，將溶解在水中的氫氧化鈉緩緩加入，形成半透明的液體。加入香精和色素攪拌均勻。趁物料可以流動的時候灌人模具，冷卻成型后即可包裝。

【固體香水配方2】

原料名稱

質(zhì)量分數(shù)／％

原料名稱

質(zhì)量分數(shù)／％

硬脂酸鈉

6

95％乙醇

54

甘油

5

香精

l5

丙二醇

4

色素

適量

二甘醇單乙醚

3

去離子水

l3

配方說明：本配方直接使用硬脂酸鈉做固化劑和分散劑，分量更準確、配制工藝更加簡單。與硬脂酸鈉在配制過程中自溶液內(nèi)部生成的方式比較，物料的混合均勻程度以及產(chǎn)品細膩度稍遜。本配方實際的乙醇濃度接近75％，符合消毒乙醇的標準，故適合涂抹在皮膚上使用，也可作為空氣清新香座使用。與雪花膏不同的是，配方里游離脂肪酸的量為零，實際上是一種硬肥皂，以提高產(chǎn)品的硬度。潤滑劑采用丙二醇、甘油和二甘醇單乙醚3種不同沸點不同黏度的多元醇，調(diào)整其比例可以適當調(diào)整產(chǎn)品的軟硬度。配方里水的用量控制與普通肥皂產(chǎn)品差不多。

配制工藝：在安裝有回流冷凝器的不銹鋼鍋內(nèi)加入乙醇、水和硬脂酸鈉，加熱至70。C攪拌溶解。再加入其余物料攪拌混合均勻，形成半透明的液體。適當降溫，趁物料可以流動的時候(大約50～60℃)灌人模具，冷卻成型后即可包裝。

【固體香水配方3】

原料名稱

質(zhì)量分數(shù)／％

原料名稱

質(zhì)量分數(shù)／％

石蠟

20

蜂蠟

4

凡士林

45

甘油

5

白礦油

5

香精

l7

鄰苯二甲酸二丁酯

3

色素

適量

單硬脂酸甘油酯

1

BHT

0．1

配方說明：這是不含乙醇的固體香水，其配方類同唇膏，只是香精用量遠較唇膏多。石蠟、凡士林和白礦油組成了固體香水的載體，改變比例可以調(diào)整硬度。增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯是用來改善產(chǎn)品可塑性的，能夠增加產(chǎn)品柔性和減少收縮。蜂蠟?zāi)芴岣弋a(chǎn)品的熔點而不明顯影響硬度，而且它有很好的相容性，能幫助使各種成分互相融合，使產(chǎn)品容易從模型內(nèi)取出。單硬脂酸甘油酯幫助各種物料混合均勻。甘油提高產(chǎn)品在皮膚上的滋潤性和保水性。本配方揮發(fā)性很低，只適合涂抹在皮膚上使用，不能作為空氣清新香座使用。另外，配方中幾乎全部是油蠟成分，在皮膚上的透氣性差一點。

配制工藝：將油、脂、蠟加入原料熔化鍋，加熱至85℃左右，如果配方中石蠟的熔點高或用量大，溫度還要提高。物料熔化后保溫攪拌20min，使油蠟均勻分散，同時殺滅細菌。適當降低溫度(視熔點高低而定)后加入香精和甘油，緩慢攪拌均勻，避免混入空氣。形成透明的液體后靜止降溫，趁物料可以流動的時候(大約50～60℃)灌入模具，冷卻成型后即可包裝。

標簽：固體香水制作