一、BDO工藝中，在乙炔化反應(yīng)過程用的氧化銅/氧化鉍/二氧化硅催化劑是如何活化的？？

加入瞎蠢定量甲醛，調(diào)節(jié)好PH，通入乙炔，升溫。達(dá)到一定溫度就會(huì)反應(yīng)，需要冷卻來控制溫磨臘陪度。甲局?jǐn)r醛消耗完了也就活化好了 。請問你是哪里的？

二、二甲基bdo用途？

BDO -?性質(zhì)

無色油狀液體，可燃，能與水混溶。溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。沸點(diǎn)228℃。熔點(diǎn)20.2℃。閃點(diǎn)（開杯）121℃。相對密度1. 0171。折射率1. 4461。

最后更新： 08:44:44

BDO -?制法

乙炔法先以乙炔和甲醛在Cu-Bi催化劑存在下，于98kPa、80～95℃反應(yīng)制成1，4_丁炔二醇。后者再經(jīng)骨架鎳催化，于1. 372～2. 06MPa、50～60℃加氫成1，4_丁烯二酸鹽，繼之以Ni-Cu- Mn／Al2 03進(jìn)一步催化加氫(13.7～20. 6MPa、120～140℃)成1，4_丁二醇，經(jīng)離子交換樹脂除謹(jǐn)頃宏去金屬離子后，再經(jīng)蒸餾提純得純品。

丁二烯法 ?由1，3一丁二烯與乙酸與氧氣進(jìn)行乙酰氧化反應(yīng)，生成1，4-=乙酰氧基-2-丁烯，再經(jīng)加氫、水解制成。

BDO -?用途

主要用于制造四氫呋喃、y-丁內(nèi)酯、聚氨酯和熱塑性工程塑料PBT樹脂。還可制備N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮及其他吡咯烷酮衍生物，也用于制備維生素B6、農(nóng)藥、除草劑以及用作多種工藝過程的溶劑、增塑劑、潤滑劑、增濕劑、柔軟劑、膠黏劑和電鍍工業(yè)的光亮劑。

最后更新： 08:45:53

BDO -?安全性

有毒。附著在患病或負(fù)傷的皮膚祥冊上或飲用時(shí)，起初會(huì)呈現(xiàn)麻醉作用，引起肝和腎特殊的病理改變，然后由于中樞神經(jīng)麻痹而（無長時(shí)間的潛伏）突然死亡。白鼠經(jīng)口LD50 210～420mg/kg。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉，防止泄漏，操作人員穿戴防護(hù)用具。皮膚有創(chuàng)傷的人嚴(yán)禁與本品接觸。

采用鋁、不銹鋼、鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，或以槽車按易燃有毒物品規(guī)定貯乎局運(yùn)。因熔點(diǎn)高達(dá)20℃，槽車中應(yīng)裝有加熱管。

N,N-二甲基甲酰胺是一擾螞種有機(jī)含李派化合物，分子式為C3H7NO，為無色透明液體。既是一種用途極廣的化工談賀原料，也是一種用途很廣的優(yōu)良的溶劑

三、乙炔怎么制造？

乙炔的制造方法主要有兩種，一是電石法，二是天然氣法。乙炔是炔烴化合物系列中體積最小的一員，于1836年由英國科學(xué)家艾德蒙?戴維（Edmund Davy）發(fā)現(xiàn)，化學(xué)式為C2H2。乙炔在室溫下是無色、極易燃的氣體。

一、電石法

由電石（碳化鈣）與水作用制得。電石與水的反應(yīng)是相當(dāng)激烈的，可用分液漏斗控制加水量以調(diào)節(jié)出氣速度。也可以用飽和食鹽水。試驗(yàn)完成后，利用排水集氣法收集乙炔，化學(xué)方程式為CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+C2H2↑。

二、天然氣法

預(yù)熱到600-650℃的原料天然氣和氧進(jìn)入多遲宴管式燒嘴板乙炔爐，在1500℃下，甲烷裂解行旦歷制得8%左右的稀乙炔，再用N-甲基吡咯烷酮提濃制得99%的乙炔成品。?

擴(kuò)展資料

乙炔的主要用途

每年，大約百分之80在美國生產(chǎn)的乙炔是用作制造其他化學(xué)品的。剩余的則主要被用于乙炔焊接。在氧氣中燃燒乙炔可以形成攝氏3300度的火焰，每克釋放出11800焦耳的能量。

乙炔也被用于碳化物燈。以前，碳化物燈是在汽車和礦工用的燈。現(xiàn)在還有一些山洞探索者使用碳化物燈。碳化物燈是利用把碳化鈣加水燃燒形成乙炔時(shí)的火焰照明。

現(xiàn)在，乙炔是用于鐵的滲碳（硬化）過程的。在過去十年的研究發(fā)現(xiàn)乙炔是最適合這用途的碳?xì)浠衔铩Ｒ胰簿呦趸⒎聪趸瘷n搜抑制作用。

實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)中常用電石跟水反應(yīng)制取乙炔。電石中因含有少量鈣的硫豎歷化物和磷化物，致使生成的乙炔中因混有硫化氫、磷化氫等而呈難聞的氣味。反應(yīng)余茄搜是相當(dāng)激烈的，可用分液漏斗控制加水量以調(diào)納棗節(jié)出氣速度。也可以用飽和食鹽水代替水。

原理：電石發(fā)生水解反應(yīng)，生成乙炔。

裝置：燒瓶和分液漏斗（不能使用啟普發(fā)生器）。燒瓶口要放棉花，以防止泡沫溢出。制備裝置與制備氫氣等氣體類同。

試劑：電石（CaC2)和水。

反應(yīng)方程式：CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑

收集方法：排水集氣法

尾氣處理：點(diǎn)燃

四、求乙炔制造流程！細(xì)節(jié)，注意事項(xiàng)！

.4 干法乙炔流程

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2008-3-14 17:21

干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解，產(chǎn)生的電石渣為含水量4%～10%干粉末，粗乙炔含水量為75%，反應(yīng)溫度氣相為90～100℃，固相溫度為100～110℃，水與電石的比例約為1～１.8，反應(yīng)熱由水汽化帶走，經(jīng)由非接觸式換熱器傳給循環(huán)水（沒有溶解損失），電石的粒徑小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。

２．干法乙炔裝置的運(yùn)行指標(biāo)

２.1

發(fā)生器產(chǎn)量

單臺發(fā)生器產(chǎn)量為2500標(biāo)準(zhǔn)立方米乙炔/小時(shí)。

２.2

電石水解率

排渣機(jī)出口處電石渣水解率為99.5%～99.85%。

檢測方法：用50毫升電石渣和100毫升水加入200毫升試管中密閉搖勻檢測氣相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔為飽和狀態(tài)計(jì)算所得。

２.3

排渣機(jī)出口氣相中的乙炔含量

排渣機(jī)口的乙炔濃度為0.02%。

２.4 粗乙炔的純度

粗乙炔的純度為98.8%～99.5%，硫含量為零，磷含量為0.03~0.05%，與濕法完全相同。

2 .5 清凈次氯酸鈉消耗量

次鈉濃度為0.12%，耗量為7立方米/1000立方米乙炔。

2 .6 粗乙炔的溫度

經(jīng)冷卻的粗乙炔溫度為45～60℃。換熱器選型的依據(jù)是粗乙炔溫度與濕法相當(dāng)以便后續(xù)處理。

2 .7 發(fā)生器壓力

發(fā)生器壓力受與之相連的濕法發(fā)生器影響，壓力為7～11kPa,若獨(dú)立使用干租此法發(fā)生器，壓力會(huì)更為穩(wěn)定。

2 .8 發(fā)生器溫度

發(fā)生器氣相溫度為88~90℃,固相溫度為95～100℃。量螺旋輸送器連續(xù)密閉地加入發(fā)生器，密封可靠，無需置換，無泄露，安全可靠。

3.2 反應(yīng)過程安全性

濕法乙炔工藝反應(yīng)溫度為85℃，產(chǎn)物中乙炔/水蒸汽體積比為1:1。干法乙炔工藝反應(yīng)溫度為100-110℃，產(chǎn)物中乙炔/水蒸汽體積比為1:3。兩者反應(yīng)壓力基本相同，均為50-100kPa。絕對溫度相差不大，由此可知濕法中乙炔分壓是干法的2倍。反應(yīng)物的濃度決定碰撞機(jī)會(huì)；分子的運(yùn)動(dòng)速度決定碰撞的有效性。

下面我們從數(shù)理統(tǒng)計(jì)的角度來討論干法工藝的安全性。我姿型漏們假定在反應(yīng)過程中氣相中乙炔和水蒸氣混合均勻，溫度、壓力均勻。氣體分子的速率分布函數(shù)符合麥克斯韋速率分布率:下載 (5.11 KB)

2008-3-14 17:26

其中： k為波爾茲曼常數(shù),

m為分子的質(zhì)量

T為氣體的絕對溫度

乙炔分子的質(zhì)量：m=26×1.66×10 kg

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3.3 排渣過程的安全性

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2008-3-14 17:26

排渣過程是連續(xù)密閉的，密封壓力可調(diào)并可靠，排渣機(jī)使用等壓料封。

3.4 故障狀態(tài)的安全性

3.4.1 突然停電

當(dāng)系統(tǒng)突然停電，反應(yīng)幾乎立即停止。無需作任何處理。

3.4.2 設(shè)備故障

任何重要設(shè)備出現(xiàn)故障，均由程序采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。遇到最嚴(yán)重的問題就停止加料，反應(yīng)幾乎立即停止。

４．干法乙炔工藝的經(jīng)濟(jì)性

４.1經(jīng)濟(jì)效益分析說明

以電石法年產(chǎn)10萬噸PVC為例，通過比較新工藝（干法乙炔生產(chǎn)工藝）與傳統(tǒng)工藝（濕法乙炔生產(chǎn)工藝）在設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用、人工費(fèi)用、占地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個(gè)方面的差異來說明新工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

４.2 基本建設(shè)投資比較（節(jié)約865萬元）

干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理。僅此一項(xiàng)即可節(jié)約設(shè)備及土建投資865萬元（年產(chǎn)10萬噸PVC，以2004年價(jià)格計(jì)算，），減少占地1800平米。具體費(fèi)用包括：壓濾工段廠房120萬，沉降池土建450萬，渣漿處理土建25萬，壓濾機(jī)170萬，設(shè)備費(fèi)用80萬其它配套20萬。乙炔發(fā)生工段的廠房沒有差異，設(shè)備投資相差無幾。

4.3 運(yùn)行費(fèi)用比較（節(jié)約370萬元）

濕法工藝僅壓濾一項(xiàng)需要總的裝機(jī)容量達(dá)600kW,電費(fèi)240萬元，工人50名，工資約80萬元，設(shè)備維護(hù)費(fèi)約50萬元。干法乙炔工藝跡爛相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費(fèi)用和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。

4.4乙炔收率比較（節(jié)約825萬元）

由于加料是連續(xù)的，無需置換，加料時(shí)沒有乙炔氣體排出；排出的電石渣是干的，沒有溶解損失。干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%，電石水解率高達(dá)99.85%，沒有生電石排出。按照1.5噸電石/噸PVC、電石價(jià)格2300元/噸計(jì)算，采用干法工藝的成本要下降82.5元，年產(chǎn)10萬噸PVC節(jié)約成本825萬元。

4.5水消耗比較（排放為零，節(jié)水37萬噸）

干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸電石，其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達(dá)到平衡，使得乙炔車間達(dá)到零排放。而濕法工藝的耗水量為７～９噸/噸電石，全年廢水排放達(dá)42萬噸。

4.6 電石渣處理費(fèi)用比較（節(jié)約810萬元）

干法工藝產(chǎn)生的電石渣比濕法工藝經(jīng)壓濾后的濾餅含水量低30%。用濕法工藝每生產(chǎn)1噸PVC產(chǎn)生電石渣1.8噸，含水量1.2噸，每除掉1噸水需要150公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，標(biāo)準(zhǔn)煤單價(jià)450元/噸，若用電石渣生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)每噸PVC的電石渣處理費(fèi)為81元，而干法工藝產(chǎn)生的電石渣用于生產(chǎn)水泥無需干燥，年產(chǎn)10萬噸PVC節(jié)約成本810萬元。

5.干法乙炔工藝的環(huán)境影響

5.1 無廢水排放

干法乙炔生產(chǎn)裝置所需的水為廢次氯酸鈉，不僅保護(hù)了環(huán)境，還回收了溶解乙炔。另外，與干法乙炔工藝配套的還有次氯酸鈉廢水循環(huán)利用工藝，實(shí)現(xiàn)整個(gè)車間無廢水排放。

5.2 可實(shí)現(xiàn)無粉塵排放

若用電石渣生產(chǎn)水泥，可將其密閉輸送至水泥廠。若用于制磚，可適當(dāng)調(diào)整排渣濕度避免楊塵。

5.3 氣體污染物排放

只有在排渣機(jī)出口處的水蒸氣中能檢測出0.02%的乙炔氣體。

5.4 固體污染物

所排出的電石渣為優(yōu)良的制作水泥的材料，亦可作其它建筑材料。

６．干法乙炔工藝與濕法工藝對照表

以10萬噸PVC/年計(jì)算

對比內(nèi)容

干法乙炔工藝

濕法乙炔工藝

乙炔收率

>98.5%

96%

乙炔純度

99%

99%

電石渣含水

4%～12%

90%

電石渣處理人工

無

30人

電石渣處理設(shè)備及廠房

無

投資約1000萬元

渣漿處理動(dòng)力消耗

無

770kw

污水排放

無

DDDD

電石渣用于生產(chǎn)水泥

采用干法水泥直接使用

用回轉(zhuǎn)窯烘干，53元/噸

加料

連續(xù)，無乙炔排出

斷續(xù)，需置換，有乙炔排出

排渣

連續(xù)

斷續(xù)

故障

立即停止反應(yīng)

反應(yīng)不可控

標(biāo)簽：乙炔注意事項(xiàng)細(xì)節(jié)