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中國化肥技術(shù)從哪引進?

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2023-06-12分類:聚合物瀏覽:334


導讀:1964-1966年,中國化學工程集團承建的我國第一套引進化肥裝置——四川瀘州天然氣化工廠10萬噸合成氨、16萬噸尿素裝置,打破了“中國人不能建設大型化肥工程”的斷言。創(chuàng)建于195...

1964-1966年,中國化學工程集團承建的我國第一套引進化肥裝置——四川瀘州天然氣化工廠10萬噸合成氨、16萬噸尿素裝置,打破了“中國人不能建設大型化肥工程”的斷言。創(chuàng)建于1959年的四川瀘州天然氣化工廠,是中國第一個采用西方技術(shù)以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨、尿素的化工企業(yè),于1976年12月竣工投產(chǎn)。

上世紀70年代,中國從漂亮國、荷蘭、日本、法國引進13套大型化肥生產(chǎn)裝置,每一個項目投資都超過1億元人民幣,大慶化肥廠更是高達26.7億元。

復合肥生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程圖解?

1、原料配料: 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果)。

2、原料攪拌: 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒: 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉(zhuǎn)鼓造粒機,也可選用擠壓造粒機)。

4、顆粒烘干: 將造粒機造好的顆粒送入烘干機,將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。

5、顆粒冷卻: 烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。

6、顆粒分級: 將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7、成品薄膜: 將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝: 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。 ( 1 )管式反應器技術(shù)

本套 NPK 生產(chǎn)裝置是嵩山重工引進當今世界上先進的挪威海德魯( Hydro )公司“管式反應器”專利技術(shù),包括硬件和工藝軟件包。該專利技術(shù)較傳統(tǒng)的中和反應槽 + 氨化粒化工藝,在產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢。 其特點是:

●造粒工藝先進

根據(jù)復合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求,經(jīng)過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經(jīng)化學反應合成復合肥料, 在氨化粒化器中被連續(xù)包裹,而獲得完全球形的粒子, 各種養(yǎng)分比例即可達標,而且穩(wěn)定、有保障。

●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡

由于是化學合成造粒,因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標識相同,都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分,確保作物均衡生長。

● 產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻, 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒;顆粒強度高,流動性好,在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進技術(shù),進一步優(yōu)化了裝置設計性能。

( 2 )熔融尿液造粒技術(shù)

● 裝置采用 熔 融尿液造粒技術(shù) , 一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復合肥要求;另一方面亦可進一步提高造粒質(zhì)量,使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡,表面圓滑、光澤度高。

( 3 ) DCS 控制技術(shù)

● 根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點,設置磷酸、 NPK 控制室,采用分散型控制系統(tǒng) (DCS) 。通過全過程動態(tài)畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區(qū)、 NPK 等裝置進行集中監(jiān)視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數(shù)和機泵的運行狀態(tài);對于重要的工藝參數(shù)進行自動控制,對主要機泵的開停可在控制室進行;利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報表;可以及時顯示參數(shù)越限、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障;能夠存貯、顯示歷史趨勢,并提供豐富的操作指導信息;易于操作和維護

DCS 操作站主要功能 :

· 工藝參數(shù)的顯示及越限報警

· 對控制回路能方便地進行操作,如調(diào)整設定值

· 重要參數(shù)的實時記錄和趨勢記錄

· 運轉(zhuǎn)設備的操作和顯示

· 閥門的開關(guān)操作和位置顯示

· 系統(tǒng)故障自診斷

· 工藝流程畫面顯示

· 控制回路的畫面顯示

· 定時打印報表

DCS 控制技術(shù) 生產(chǎn)裝置在原料配料、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制等全過程均采用了 DCS 微機控制技術(shù),顯著減少由于人工或機械計量配料不準,人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品養(yǎng)分比例精確、達標。

( 4 )涂膜包裹技術(shù)

裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用最新科研成果—活性包裹劑,并選用優(yōu)質(zhì)包裹粉料,可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后,能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結(jié)結(jié)塊,流動性好,便于施肥操作,且外觀質(zhì)量進一步提高,滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達標,亦追求外在美的質(zhì)量要求。

上述兩項技術(shù)——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術(shù)是目前已知的國內(nèi)同類裝置中獨有的。 20 萬噸 / 年復合肥裝置于 2001 年 4 月投產(chǎn),經(jīng)一年多的生產(chǎn)實踐摸索,生產(chǎn)水平已逐步提高,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量有了長足的進步,但產(chǎn)品出廠后存在結(jié)塊現(xiàn)象;裝置儲存成品量約 5000 噸,相當于約 7 天儲存量。隨著產(chǎn)量逐步達產(chǎn)達標,產(chǎn)品庫存的矛盾日益突出;為了從根本上解決產(chǎn)品結(jié)塊和庫存容量偏小問題,經(jīng)反復討論研究,擬建設成品散裝庫房及配套設施。目前在國內(nèi)市場除中阿撒可富擁有該建設外,我公司是國內(nèi)第二家投資建設,總項目投資總額 209.07 萬元。 該散裝庫的建設具有以下特點:

● 增加庫容

散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸,增加 1.0 倍;新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ,增加儲量約 900 噸。儲存天數(shù)由 3 天提高至 8 天。

● 均化養(yǎng)分

由于原料計量偏差,操作中的人為因素等,產(chǎn)品養(yǎng)分出現(xiàn)瞬時波動是經(jīng)常發(fā)生的,但在一段時間內(nèi)是相對平均的,因此進入散裝庫后經(jīng)再混和,可以起到緩沖波動,均勻養(yǎng)份的作用,保證出廠產(chǎn)品養(yǎng)分均衡達標。

● 減少產(chǎn)品的結(jié)塊

由于復合肥在儲存期間,繼續(xù)有物理化學反應,有鹽橋產(chǎn)生,在包裝袋中易結(jié)塊,進入散裝庫后開放式堆放,殘留水分容易逸出,且鹽橋易在均化混和中破壞,因此產(chǎn)品經(jīng)散裝庫堆放均化后可大大減少結(jié)塊現(xiàn)象。

● 減少轉(zhuǎn)運次數(shù),降低轉(zhuǎn)運費用

由于散裝庫將成品由袋裝改為散裝,因而可以做到包裝后及時出廠,減少或避免二次轉(zhuǎn)運,降低轉(zhuǎn)運成本。

● 減少包裝班次,提高包裝效率

因包裝機包裝能力較小時產(chǎn)量為大,采用散裝庫后可充分發(fā)揮包裝機能力,集中包裝,可將包裝班次由三班改為二班,提高包裝效率,降低包裝費用。

● 均衡品種生產(chǎn) 采用散裝庫后,可以根據(jù)用戶不同需要,包裝出廠不同規(guī)格產(chǎn)品,可減少品種頻繁更換對生產(chǎn)影響。

● 提高包裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量

散裝庫可在相當大程度上做到包裝后及時出廠,避免袋裝貯存后的陳舊感,利于產(chǎn)品外觀形象。

裝置改造

● 溶解:通過填充料的精選與合理配比,并在較難溶的品種上適度添加促溶劑,現(xiàn)產(chǎn)品溶解問題已得到徹底解決。

● 板結(jié):

a : 2003 年度裝置大修,公司通過咨詢國內(nèi)磷復肥專家 , 并參照國內(nèi)同期裝置產(chǎn)品二次干燥工藝進行改造,降低水份 1 . 2% 以下,有效控制游離水引起產(chǎn)品鹽溶解,行成晶橋,易形成二次結(jié)晶;

b :配合福州大學催化劑研究中心,將最新研制出的新型活性包裹劑(表面活性劑)在裝置生產(chǎn)產(chǎn)品中進行試驗驗證工作,阻止表面結(jié)晶。試用后,通過疊包試驗及板結(jié)模擬裝置跟蹤試驗,板結(jié)率都在 10% 以下,即物料呈流動狀態(tài),效果顯著;

c :改造包裹設備裝置:產(chǎn)品包裹后進入散裝庫,在包裝時易破壞表面包裹膜,采用包裝前包裹可消除此不利因素;包裹過料更穩(wěn)定,噴油量恒定,可起到較好的包裹效果;

d :添加包裹粉:選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料,表面形成隔離膜,減少物料相互接觸。通過上述采取的措施,目前板結(jié)現(xiàn)象已得到顯著改善。

● 色差:

a :精選原輔材料并穩(wěn)定貨源和供貨渠道,主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。

b :通過添置色度檢測儀器,加強對影響色差的原材料進貨關(guān),制定供應指標,提出供貨指標要求,嚴把原材料進貨檢驗關(guān);

c :通過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料,確保出廠產(chǎn)品的色度趨于一致.

標簽:復合肥流程圖生產(chǎn)線化肥生產(chǎn)線


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