電石生產工藝流程是什么?
作者:化工綜合網發布時間:2023-06-17分類:聚合物瀏覽:102
碳化鈣(CaC2)俗稱電石,是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應用于金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。
一般多采用電熱法生產電石,即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內,依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。
主要生產過程是:原料加工;配料;通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內,在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右,依下式反應生成電石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后,經冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出:在開放爐中,一氧化碳在料面上燃燒,產生的火焰隨同粉塵—起向外四散;在半密閉爐中,一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出,剩余的部分仍在料面燃燒;在密閉爐中,全部一氧化碳被抽出。
(一)電石生產工藝過程
燒好的石灰經破碎、篩分后,送入石灰倉貯藏,待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料,用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉,經過料管 向電爐內加料,爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。電石定時出爐,放至電石鍋內,經冷卻后,破碎成一定要求的粒度規格,得到成品電 石。在電石爐中,電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃,其總的化學反應式為: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
(二)電石爐生產工藝
1、配料、上料和爐頂布料
合格的原料由原料加工車間經計量、配料后,由斗式提升機送入電爐車間料倉內,由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉,由電爐加料管分批加入電爐內。
2、電爐
半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成,是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內經高溫反應生成電石,并放出一氧化碳氣體,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
電極的壓放為油壓控制,采用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板,電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制,電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內經高溫反應生成電石,并放出一氧化碳氣體,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開出爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。
出口爐設有擋屏和電弧打眼架,出爐口的上方設有排煙罩,用通風機抽出出爐時產生的煙氣。
3、電爐冷卻、破碎及包裝
熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻,電石砣凝固后,用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出,放在鑄鐵地面上冷卻,冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度,然后分等極進行包裝,送入成品庫。
電石生產的工藝流程 越詳細越好啊
生石灰粉碎加工,同時加入粉碎的電極弧,蘭炭,電弧熔化,出爐,冷卻。
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