一、副產醋酸有什么區別？

副產醋酸是一種在工業生產中副生成的醋酸，與主要生產目標產物產醋酸的方法不同，但兩者在化學性質上是相同的。副產醋酸與主產醋酸之間的區別主要體現在以下幾個方面：

1. 產量：副產醋酸是在主要生產過程中副生成的，產量相對較低，而主產醋酸是根據專門的生產流程大規模產生的。

2. 純度：副產醋酸的純度通常相對較低，因為主要生產過程并不專門為其生成而設計；而主產醋酸通常具有較高的純度要求，生產流程可以更好地控制醋酸的產生和提純過程。

3. 成本：由于副產醋酸是通過副生成途徑產生的，因此其生產成本相對較低。主產醋酸則需要專門的生產設備和材料，生產成本相對較高。

總的來說，副產醋酸相對于主產醋酸而言產量較低、純度較低、成本較低。然而，對于某些具有特定用途或特殊需求的應用，副產醋酸可能仍然具有一定的市場價值和應用前景。

二、南京有哪幾個化工園？

新華報業網訊 金融危機嚴重波及作為工業之母的化工產業，而南京化學工業園區內47家正式投產運營的企業目前全部開足馬力滿負荷生產。今年1-10月，園區工業生產總值同比增長46%，稅收增長110%。

一個起步才5年多的園區，靠什么逆勢沖鋒？

緊握“高端”之手，不懼雙重擠壓

驅車占地45平方公里的園區，只見塔罐林立、管道密布，四周靜悄悄，只有一個接一個的廠名告訴你，這里聚集著眾多化工企業。

作為中國化工發源地的南京，一直是乙烯、烯烴、芳烴等化工最前端原料的生產重鎮，這既是南京化工的優勢，也是劣勢。上游原料多，下游產品少，附加值低，風險高，油價一漲，整個化工行業就震蕩。六合區委書記、南京化工園管委會主任李世貴說：“園區堅定不移地走高、輕、優之路，手往上伸，要高技術、高層次產業；根往下扎，拉長產業鏈。帶來的結果是高端產品牢固地占穩了市場，分散了風險，更具成本優勢。眼下的金融危機驗證了園區路徑選擇的正確。”

“這里是美國的塞拉尼斯，全球做醋酸的no.1，那邊是瑞士汽巴精化、荷蘭帝斯曼、日本三菱瓦斯……全球化工50強，已有12家進來了。”

數著園區“列強”，南京化學工業園有限公司總經理魯毅很興奮。以用途極為廣泛的醋酸為例，目前危機中市場波動較小，我國需求量一直保持兩位數增長，卻長期依賴國際市場。現在，南京化工園擁有塞拉尼斯和英國bp兩大全球頂尖醋酸生產商，年產醋酸能力110萬噸。“醋酸化工產品銷售占園區總銷售的40%左右。醋酸市場穩了，園區就穩了。”

三大產業鏈，編織循環經濟網

目前，園區乙烯、醋酸、氯堿三大產業鏈占園區總銷售的80%。園區總師辦副主任祝琪介紹：“南京化工園是世界最大的醋酸產業基地和全國最大的乙烯生產基地，今后還將成為國內最大的環氧乙烷系列產品基地和含氯特種精細化工產品基地。”

圍繞產業鏈布局企業，形成隔墻經濟、循環經濟，降低了企業生產、交易成本。在化工園，通過管道運輸的企業原料、成品已達總量的80%。南京塞拉尼斯一體化基地總經理lg

tackett介紹，塞拉尼斯醋酸項目所需的一氧化碳，通過管道由距離2公里的惠生公司提供，惠生公司所需的氧氣，則由鄰居美國空氣化工公司管道輸送。而塞拉尼斯同樣通過管道將產品送到園區內的諸多企業做原料。魯毅說，光原料管道互供，有的企業一年節省成本超過1億元。

產業鏈讓廢物變資源。惠生公司的副產品二氧化碳流向阿爾發公司做原料；醋酐從生產基地流到木業公司，將木頭處理成堅硬的鉆石木，殘液又流回醋酐基地做原料；揚子的氮氣排到金浦錦湖，后者的氫氣輸送到金城化工，全都成了寶。三大產業鏈編織成縱橫交錯的循環經濟網，企業成本在這張網中越轉越低。

“公用工程島”，讓企業省心又省錢

奔涌在管道里的除了資源還有公共服務。金浦錦湖總經理董淑佐說，在這里，“一頭一尾”不用管，企業只需專心干自己的事。“一頭”，指的是化工企業常用的熱量，即蒸氣的供應；“一尾”，則是污水的處理。金浦錦湖每小時需要高壓蒸氣40噸，若自建鍋爐，投入增加、成本增加。而余氯的污水處理是高難度活，很多氯堿項目不被審批，就是因為無法處理污水。“現在這兩大難事都由園區統一來做，我們只需擰擰開關，省心又省錢。”

勝科水務公司的監控室，屏幕上閃現出各家企業排入污水的計量和cod含量。技術人員介紹，根據cod濃度收費，濃度高，費用就高，超過一定含量，拒絕接收。勝科正在上高濃度化工廢水處理項目，能處理園區內的各種污水。

魯毅說，園區引進國際上先進的“公用工程島”理念，集中建設了一期日處理能力3萬噸的污水處理廠、10萬千瓦熱電廠和危險固體廢棄物處置中心等一批重點基礎設施，實現園區企業集中供熱、供水、供氣，污水與固體廢棄物集中處理。這樣做，既實現公用工程的規模運行，又推動了企業自覺減排節能。 記者 俞巧云 顏 芳 通訊員 谷世鈺

請采納。

三、煤氣化制取合成氨原料氣的方法有哪幾種,各有什么特點?

氣化工藝各有千秋

1.常壓固定床間歇式無煙煤（或焦炭）氣化技術

目前我國氮肥產業主要采用的煤氣化技術之一，其特點是采用常壓固定床空氣、蒸汽間歇制氣，要求原料為?準 25～75mm的塊狀無煙煤或焦炭，進廠原料利用率低，單耗高、操作繁雜、單爐發氣量低、吹風放空氣對大氣污染嚴重，屬于將逐步淘汰的工藝。

2.常壓固定床無煙煤（或焦炭）富氧連續氣化技術

其特點是采用富氧為氣化劑、連續氣化、原料可采用?準 8～10mm粒度的無煙煤或焦炭，提高了進廠原料利用率，對大氣無污染、設備維修工作量小、維修費用低，適合用于有無煙煤的地方，對已有常壓固定層間歇式氣化技術進行改進。

3.魯奇固定床煤加壓氣化技術

主要用于氣化褐煤、不粘結性或弱粘結性的煤，要求原料煤熱穩定性高、化學活性好、灰熔點高、機械強度高、不粘結性或弱粘結性，適用于生產城市煤氣和燃料氣。其產生的煤氣中焦油、碳氫化合物含量約1%左右，甲烷含量約10%左右。焦油分離、含酚污水處理復雜，不推薦用以生產合成氣。

4.灰熔聚煤氣化技術

中國科學院山西煤炭化學研究所技術。其特點是煤種適應性寬，屬流化床氣化爐，煤灰不發生熔融，而只是使灰渣熔聚成球狀或塊狀灰渣排出。可以氣化褐煤、低化學活性的煙煤和無煙煤、石油焦，投資比較少，生產成本低。缺點是操作壓力偏低，對環境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待進一步解決。此技術適合于中小型氮肥廠利用就地或就近的煤炭資源改變原料路線。

5.恩德粉煤氣化技術

屬于改進后的溫克勒沸騰床煤氣化爐，適用于氣化褐煤和長焰煤，要求原料煤不粘結或弱粘結性，灰分＜25%～30%，灰熔點高、低溫化學活性好。在國內已建和在建的裝置共有13套22臺氣化爐，已投產的有16臺。屬流化床氣化爐，床層中部溫度1000～1050℃。目前最大的氣化爐產氣量為4萬m3/h半水煤氣。缺點是氣化壓力為常壓，單爐氣化能力低，產品氣中CH4含量高達1.5%～2.0%，飛灰量大、對環境污染及飛灰堆存和綜合利用問題有待解決。此技術適合于就近有褐煤的中小型氮肥廠改變原料路線。

6.GE水煤漿加壓氣化技術

屬氣流床加壓氣化技術，原料煤運輸、制漿、泵送入爐系統比干粉煤加壓氣化簡單，安全可靠、投資省。單爐生產能力大，目前國際上最大的氣化爐投煤量為2000t/d，國內已投產的氣化爐能力最大為1000t/d。設計中的氣化爐能力最大為1600t/d。對原料煤適應性較廣，氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤及低灰熔點的劣質煤、石油焦等均能用作氣化原料。但要求原料煤含灰量較低、還原性氣氛下的灰熔點低于1300℃，灰渣粘溫特性好。氣化系統不需要外供過熱蒸汽及輸送氣化用原料煤的N2或CO2。氣化系統總熱效率高達94%～96%，高于Shell干粉煤氣化熱效率（91%～93%）和GSP干粉煤氣化熱效率（88%～92%）。氣化爐結構簡單，為耐火磚襯里，制造方便、造價低。煤氣除塵簡單，無需價格昂貴的高溫高壓飛灰過濾器，投資省。國外已建成投產6套裝置15臺氣化爐；國內已建成投產7套裝置21臺氣化爐，正在建設、設計的還有4套裝置13臺氣化爐。已建成投產的裝置最終產品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氫氣、CO、燃料氣、聯合循環發電，各裝置建成投產后，一直連續穩定長周期運行。裝備國產化率已達90%以上，由于國產化率高、裝置投資較其他加壓氣化裝置都低，有備用氣化爐的水煤漿加壓氣化與不設備用氣化爐的干煤粉加壓氣化裝置建設費用的比例大致為Shell法 : GSP法 : 多噴嘴水煤漿加壓氣化法 : GE水煤漿法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺點是氣化用原料煤受氣化爐耐火磚襯里的限制，適宜于氣化低灰熔點的煤；碳轉化率較低；比氧耗和比煤耗較高；氣化爐耐火磚使用壽命較短，一般為1～2年；氣化爐燒嘴使用壽命較短。

7.多元料漿加壓氣化技術

西北化工研究院開發的具有自主知識產權的煤氣化技術，屬氣流床單燒嘴下行制氣。典型的多元料漿組成為含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。筆者認為在制備多元料漿時摻入油類的辦法不符合當前我國氮肥工業以煤代油改變原料路線的方針，有待改進。

8.多噴嘴（四燒嘴）水煤漿加壓氣化技術

由華東理工大學、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學工程公司共同開發。屬氣流床多燒嘴下行制氣，氣化爐內用耐火磚襯里。在山東德州華魯恒生化工股份有限公司建設1套氣化壓力為6.5MPa、處理煤750t/d的氣化爐系統，于2005年6月正式投入運行，至今運轉良好。在山東滕州兗礦國泰化工有限公司建設2套氣化壓力為4.0MPa、處理煤1150t/d的氣化爐系統，于2005年7月21日一次投料成功，運行至今。

9.Shell干煤粉加壓氣化技術

屬于氣流床加壓氣化技術。可氣化褐煤、煙煤、無煙煤、石油焦及高灰熔點的煤。入爐原料煤為經過干燥、磨細后的干煤粉。干煤粉由氣化爐下部進入，屬多燒嘴上行制氣。目前國外最大的氣化爐處理量為2000t/d煤，氣化壓力為3.0MPa。這種氣化爐采用水冷壁，無耐火磚襯里。可以氣化高灰熔點的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔劑。國內2000年以來已引進19臺，其目標產品有合成氨、甲醇，氣化壓力3.0～4.0MPa。我國引進的Shell煤氣化裝置只設1臺氣化爐單系列生產，沒有備用爐，在煤化工生產中能否常年連續穩定運行尚待檢驗。1套不設備用爐的裝置投資相當于設備用爐的GE氣化裝置或多噴嘴水煤漿氣化裝置的投資的2～2.5倍，排出氣化爐的高溫煤氣用龐大的、投資高的廢熱回收鍋爐回收顯熱副產蒸汽后，如用于煤化工，尚需將蒸汽返回后續CO變換系統，如用于制合成氨和氫氣，副產的蒸汽量還不夠用。同時還需要另設中壓過熱蒸汽系統用于氣化爐的過熱蒸汽。筆者認為目前Shell帶廢熱鍋爐的干煤粉加壓氣化技術并不適用于煤化工生產，有待改進。

10.GSP干煤粉加壓氣化技術

屬于氣流床加壓氣化技術，入爐原料煤為經過干燥、磨細后的干煤粉，干煤粉由氣化爐頂部進入，屬單燒嘴下行制氣。氣化爐內有水冷壁內件，目前國外最大的GSP氣化爐投煤量為720t/d褐煤。因采用水激冷流程，投資比Shell爐省，適用于煤化工生產。正常時要燃燒液化氣或其他可燃氣體，以便于點火、防止熄火和確保安全生產。目前世界上采用GSP氣化工藝技術的有3家，但是現在都沒有用來氣化煤炭，其中黑水泵煤氣化廠只有6年氣化褐煤的業績，沒有長期氣化高灰分、高灰熔點煤的業績。神華寧夏煤業集團有限責任公司已決定采用GSP干煤粉加壓氣化技術建設83萬t/a二甲醚，一期60萬t/a甲醇項目，單爐投煤量約2000t/d。

11.兩段式干煤粉加壓氣化技術

西安熱工研究院開發成功的具有自主知識產權的煤氣化技術。可氣化煤種包括褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤，以及高灰分、高灰熔點煤，不產生焦油、酚等。其特點是采用兩段氣化，其缺點是合成氣中CH4含量較高，對制合成氨、甲醇、氫氣不利。廢熱鍋爐型氣化裝置適用于聯合循環發電，其示范裝置投煤量2000t/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐（廢熱鍋爐流程）已決定用于華能集團“綠色煤電”項目，另一套示范裝置投煤量1000t/d級兩段式干煤粉加壓氣化爐（激冷流程）已決定用于內蒙古世林化工有限公司30萬t/a甲醇項目。

12.四噴嘴對置式干粉煤加壓氣化技術

由華東理工大學、兗礦魯南化肥廠（水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心）和中國天辰化學工程公司通力合作開發的具有自主知識產權的煤氣化技術。中試裝置投煤能力為15～45t/d，建于兗礦魯南化肥廠。氣化爐為熱壁爐，內襯耐火磚。干粉煤由氣化爐上部經4個燒嘴加入，產生的合成氣下行經水激冷后出氣化爐。屬氣流床煤氣化爐。以兗礦魯南化肥廠GE水煤漿氣化工業裝置生產用煤為原料進行試驗。中試裝置作了以氮氣和CO2為輸送載氣的試驗。氣化溫度為1300～1400℃，氣化壓力為2.0～3.0MPa

標簽：煤氣化合成氨制取